Tipo cru moinho rápido do motor de C.A. do moinho do vertical cru do pó de carvão

Fornecedor cru do moinho do vertical cru do pó de carvão para o moinho rápido da venda

Que um moinho cru vertical é usado para?

Moinho vertical da matéria prima

Os moinhos verticais da matéria prima são usados para a moedura de matérias primas do cimento ou de cimento não pulverizado, assim como outras matérias primas industriais tais como a construção, o produto químico, e a cerâmica. Têm uma série de vantagens tais como o volume pequeno, de pouco peso, a menos ocupação da terra, consumo da baixa potência, e vida útil longa das peças vulneráveis. Consequentemente, foram amplamente utilizados em países industrializados nos últimos anos.

Especificações e parâmetros técnicos do moinho vertical cru de HVM

Características de desempenho do moinho vertical da matéria prima:

Eficiência de moedura alta. Adotando princípio de moedura material avançado da camada, o sistema salvar a energia 20-30% na eletricidade comparada aos moinhos de bola. Como o índice de umidade de aumentos das matérias primas, o efeito de poupança de energia se torna mais significativo;

Grande capacidade de secagem. O gás de exaustão do ar quente da estufa pode ser usado aos materiais secos, e as matérias primas com um índice de umidade de até 15% podem ser secadas e moído simultaneamente;

Os moinhos verticais da matéria prima são usados para a moedura de matérias primas do cimento ou de cimento não pulverizado, assim como outras matérias primas industriais tais como a construção, o produto químico, e a cerâmica. Têm uma série de vantagens tais como o volume pequeno, de pouco peso, a menos ocupação da terra, consumo da baixa potência, e vida útil longa das peças vulneráveis. Consequentemente, foram amplamente utilizados em países industrializados nos últimos anos.

O equipamento ocupa uma área pequena e o fluxo de processo é simples. O moinho vertical de HRM integra muito bem o esmagamento, a secagem, a moedura, a seleção do pó, e o transtorte, sem a necessidade para a secagem adicional, a seleção do pó, e o equipamento de levantamento. A área da oficina esclarece somente 70% do sistema de trituração da bola, e o espaço esclarece somente 50-60% dele;

Poeira de baixo nível de ruído, baixa, e ambiente operacional limpo. O rolo de moedura e o disco de moedura não entram o contato direto durante a operação, e não há nenhum impacto do metal. O ruído é 20-25 decibéis mais baixo do que aquele de um moinho de bola. O sistema adota a operação inteiramente selada da pressão negativa, sem poeira, e o ambiente de produção está limpo;

Baixo desgaste e baixa poluição do produto. O desgaste do metal é geralmente somente 5-10g/t do produto, que tem pouca poluição do metal ao produto;

A luva do rolo de moedura pode ser de cabeça para baixo usado, que é benéfica para estender sua vida útil e reduzir custos de gastos de fabricação. Operação e manutenção conveniente;

A composição quimica do produto de moedura é estável e a classificação da partícula é uniforme, que é conducente à calcinação.

Princípio de funcionamento: O motor elétrico conduz o disco de moedura para girar através de um redutor, e as quedas materiais no centro do disco de moedura do porto de alimentação. Ao mesmo tempo, o ar quente incorpora a câmara de moedura da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, os materiais movem-se para a borda da placa de moedura. Ao passar através do sulco circular na placa de moedura, são esmagados pelo rolo de moedura. Os materiais esmagados são pegarados pelo córrego de jato no anel do vento na borda da placa de moedura. As grandes partículas caem diretamente na placa de moedura para moer outra vez. Quando os materiais na passagem do fluxo de ar através do separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor de gerencio, as quedas grosseiras do pó na placa de moedura para moer outra vez. O pó fino qualificado grinded junto com o fluxo de ar, recolhe no dispositivo da coleção do pó, que é o produto. Os materiais que contêm a umidade são secados durante o contato com gás quentes para conseguir a umidade exigida do produto.