Comparação do moinho vertical e do moinho de bola na pedra calcária que pulveriza o sistema
1. Análise de estrutura do equipamento
1. Moinho de bola
O moinho de bola é composto de um cilindro horizontal, de um eixo oco para alimentar e descarregar materiais, e de uma cabeça de moedura. O cilindro é um cilindro longo com um corpo de moedura para dentro. Geralmente, é uma bola de aço, e é carregado no cilindro de acordo com diâmetros diferentes e determinadas proporções. O corpo de moedura pode igualmente ser feito dos segmentos de aço.
O material é selecionado de acordo com o tamanho de partícula do material de moedura, e o material é carregado no cilindro através do eixo oco na extremidade da alimentação do moinho de bola. Quando o moinho de bola é girado, o corpo de moedura está unido à placa de alinhamento do cilindro próximo devido à ação da inércia, da força centrífuga e da fricção. O cilindro é levado embora, e quando é trazido a alguma altura, é jogado abaixo de devido a sua própria gravidade, e o corpo de moedura de queda esmaga os materiais no cilindro como um projétil.
O material é espiralmente e participou uniformemente na primeira câmara do moinho através do eixo oco de alimentação pelo dispositivo de alimentação. Há umas placas pisadas do forro ou umas placas onduladas do forro na câmara, e as bolas de aço de especificações diferentes são instaladas para dentro. A rotação do cilindro produz a força centrífuga para trazer as bolas de aço a alguma altura. Após a queda para baixo, baterá e moerá o material. Os materiais obtêm a moagem grosseira no primeiro armazém, então no segundo armazém através do único-compartimento. O segundo armazém tem o forro liso e igualmente enche com as bolas, a seguir mói o material outra vez. O pó é descarregado através da grelha da descarga para terminar a operação de moedura.
Durante a rotação do cilindro, o corpo de moedura igualmente tem um fenômeno de deslizar. Durante o processo deslizante, o material é dado um efeito de moedura. A fim usar eficazmente o efeito de moedura, ao moer o material com um tamanho de partícula maior da malha geralmente 20, o cilindro de moedura do corpo dividido em duas seções pela placa da separação, ele se transforma um armazém dobro. Quando o material entra no primeiro armazém, está esmagado pelas bolas de aço. Quando o material entra no segundo armazém, o forjamento de aço mói o material, e o material finamente à terra é tornado ôco para fora da extremidade da descarga. A descarga do eixo, ao moer materiais com partículas pequenas da alimentação, tais como a escória do no. 2 da areia, a cinza de mosca grosseira, o cilindro do moinho pode ser um moinho do único-silo sem separações, e o volume de moedura podem igualmente ser usados para as seções de aço.
2. moinho vertical
O moinho vertical é um equipamento de moedura em grande escala ideal, amplamente utilizado no cimento, na energia elétrica, na metalurgia, na indústria química, em minerais não metálicos e em outras indústrias. Integra o esmagamento, a secagem, a moedura, a classificação e o transtorte, e tem a eficiência alta da produção. Pode moer matérias primas do bloco, as granuladas e do pó em materiais exigidos do pó.
Figura 2: Diagrama esquemático da estrutura vertical do moinho
O princípio de trabalho do moinho vertical: o motor conduz o redutor para conduzir o disco de moedura para girar, e o material a ser moído é enviado ao centro do disco de moedura de gerencio pelo equipamento de alimentação da represa. Sob a ação da força centrífuga, os movimentos materiais à periferia do disco de moedura e entram na tabela de rolo da moedura. Sob a ação do dispositivo hidráulico e do braço da transmissão, o rolo de moedura aplica a força de moedura ao material na tabela de rolo, e o material é esmagado a extrusão e pelo corte. Ao mesmo tempo, o vento é pulverizado para cima na alta velocidade do anel do vento que cerca a pedra de moer, e o material à terra é fundido - acima pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel do vento. De um lado, o material mais grosseiro é fundido de volta à pedra de moer para regrinding; O material é secado, e o pó fino é trazido no separador pelo ar quente para a classificação. O pó fino qualificado sai do moinho junto com o fluxo de ar, e é recolhido pelo equipamento da coleção de poeira como o produto. Será re-grinded junto com os materiais recentemente alimentados, e este ciclo terminará o processo inteiro de moedura.
3. Mecanismo de moedura do moinho de bola e do moinho vertical
3,1 mecanismo de moedura do moinho de bola
Como se sabe, como um equipamento de moedura tradicional, o moinho de bola esteve sempre em uma posição do monopólio na operação de moedura dos materiais. Devido aos seguintes defeitos no mecanismo de moedura do moinho de bola, a taxa de utilização eficaz de energia é extremamente - baixa. De acordo com relatórios dos dados, geralmente somente 1 a 3%. Consequentemente, a economia de energia da operação de moedura é igualmente uma das edições que devem ser pagadas a atenção na redução da economia de energia e do consumo.
O mecanismo de moedura do moinho de bola é baseado no impacto e na moedura, e suas características:
(1) é necessário trazer ao mesmo tempo dúzias das toneladas, mesmo das centenas de toneladas de corpos de moedura e dos materiais a alguma altura;
(2) a força do corpo de moedura que atua nas mudanças materiais extremamente, que não podem ser controladas por seres humanos;
(3) há umas colisões inúteis entre os corpos de moedura e entre os corpos de moedura e o forro, e uma grande quantidade de energia é desperdiçada;
(4) o fenômeno demoedura existe;
(5) ruído alto, geralmente 100-120dB (nível sadio de A);
(6) o corpo de moedura consome muito.
No passado, a transformação de poupança de energia do sistema de moedura foi limitada à transformação do moinho de bola e seu sistema, tal como o melhoramento do forro do moinho, placa de compartimento, ajustando a gradação do corpo de moedura, ventilação dentro do moinho, reduzindo o tamanho de partícula do material entrante, etc. conseguiu algum efeito de aumentar a produção e de salvar a energia, mas não resolveu fundamentalmente os problemas existentes no mecanismo de moedura do moinho de bola.
3,2 mecanismo de moedura do moinho vertical
Quando os materiais verticais das moagens do moinho, ele espremem a cama material formada pelos materiais fracos através das superfícies dos dois pressionou firmemente elementos de rolamento para dentro, e gradualmente esmaga-os ou mói- no pó.
Os rolos de moedura no moinho vertical são móveis, e a pressão de moedura é transmitida pela cama material comprimida enchida na diferença entre os rolos.
A operação vertical do moinho tem as seguintes características principais:
(1) a força do rolo de moedura no material pode ser controlada artificialmente para assegurar-se de que a força no material e no equipamento seja uniforme e constante.
(2) qualificaram o pó fino podem ser classificados para fora a tempo.
(3) o corpo vertical do moinho realiza a operação de baixo nível de ruído.
(4) integra cinco processos de esmagamento, de moedura, de secagem, de classificação e de transtorte.
Devido à estrutura razoável e ao método de moedura do moinho vertical, a eficiência de moedura do moinho vertical é mais alta do que aquela do moinho de bola.
análise de 2、 do sistema de moedura
1. Comparação do moinho de bola e de esquemas verticais da pulverização do moinho
1,1 comparação de planos do processo para a pulverização do moinho de bola e a pulverização vertical do moinho
A moedura da pedra calcária pode ser feita usando um moinho vertical ou o moinho de bola. A parte superior do moinho vertical vem com um separador. Ajustando a válvula do anel do ar, a finura do produto pode ser mudada, e a carga da cama material dentro do moinho pode ser uniforme e estável. Depois que o pó é descarregado do moinho, entra no coletor de poeira do saco do pulso com o fluxo de ar do exaustor para a coleção, e incorpora então o silo do pó da pedra calcária para o armazenamento através do equipamento de transtorte horizontal e vertical, segundo as indicações de figura 4. Se é um moinho de bola, depois que o pó está descarregado, passa primeiramente através de um concentrador eficiente do pó para classificar. O concentrador do pó tem um rotor conduzido um motor variável da frequência e pelo gerencio verticalmente. Ajustando a velocidade do rotor e a taxa de ventilação do concentrador do pó, a finura do produto acabado é ajustada. O material grosseiro classificado é enviado para trás à entrada do moinho através de um transporte de parafuso para mais moer. O pó com a finura exigida entra no coletor de poeira do saco do pulso junto com o fluxo de ar do exaustor para a coleção, e incorpora então o silo do pó da pedra calcária para o armazenamento através do equipamento de transtorte horizontal e vertical, segundo as indicações de figura 3.
Figura 3: Diagrama de fluxo do processo do moinho de bola que pulveriza o sistema
Figura 4: Diagrama de fluxo do processo do sistema de moedura vertical do pó
O fluxo de processo mostrado em figura 3 é “um sistema de coleção de poeira de duas fases”. O processo é complexo, há muito equipamento de sistema, e há muitos pontos da falha de sistema. O sistema é caracterizado pela operação difícil, por limitações múltiplas na disposição do processo, e por uma grande pegada. Embora os coletores de poeira da concentração alta não sejam exigidos, o investimento relativo é igualmente significativo.
O fluxo de processo mostrado em figura 4 é “um sistema de coleção de poeira preliminar”. Tem as vantagens do fluxo de processo simples, menos equipamento de sistema, menos pontos da falha de sistema, operação de sistema conveniente, disposição flexível do processo, e nenhum desgaste no impulsor principal do fã do sistema. Mas exige a configuração de um coletor de poeira da concentração alta, que seja relativamente caro.
Com a comparação, pode-se encontrar que o processo de moedura vertical é simples, ocupa uma área pequena e um espaço. O vertical moendo próprio tem um concentrador do pó, e não exige concentradores do pó e o equipamento de levantamento adicionais, tendo por resultado menos equipamento de sistema. O sistema tem poucos pontos da falha, operação conveniente, e disposição flexível do processo. O processo é simples, a disposição é compacta, e pode ser arranjada fora. A área de construção é aproximadamente 70% do sistema do moinho de bola, e o espaço de construção é aproximadamente 50-60% do moinho de bola que pulveriza o sistema.
1,2 comparação do moinho de bola que pulveriza e do moinho vertical que pulveriza esquemas do sistema
O tipo moinho vertical de HVM que pulveriza o sistema usado em uma central elétrica de combustível fóssil é comparado com o moinho de bola original que pulveriza o sistema da planta.
Tabela 1: A comparação da pedra calcária pulveriza esquemas do sistema da preparação
Projeto do programa
Esquema 1
Esquema 2
Capacidade de produção (t/h)
≥40
≥35
Finura do produto
325 passagem da malha 90%
250 passagem da malha 90%
Consumo de potência do produto (kWh/t)
~35
~60
Reservou entrar na umidade de moedura (%)
≤15
≤5
Tamanho de grão permissível dos materiais de moedura (milímetros)
≤40
≤25
Poder do motor principal do moinho (quilowatts)
560~630
1500
Separador do pó
Traga seus próprios
O sistema é reconfigurado
Capacidade instalada sistema (quilowatts)
920
~2200
Preço do equipamento (dez mil)
Moinho
500
380
Dispositivo de sistema
≤700
≤750
Construção custada (dez mil)
≤30
≤85
A instalação custada (dez mil)
≤15
≤42
Investimento total (dez mil)
≤805
≤877
Ruído (DB)
≤85
≥100
Secando a capacidade
Grande
Pequeno
Volume da ventilação do sistema
Grande
Pequeno
Volume da manutenção de equipamento do sistema
Pequeno
Grande
Processo do sistema
Simples
Complexo
Disposição do processo do anfitrião do sistema
Interno
Interno
Da tabela 1, pode-se ver que usar um sistema de trituração do moinho de bola incorre quase 10% mais investimento do que usando um sistema de trituração vertical. Contudo, todos os indicadores técnicos e econômicos são mais baixos do que aqueles do sistema de moedura vertical do pó. Especialmente para o consumo de potência pelo produto da unidade, o sistema de trituração vertical é 30% a 40% mais baixos do que o sistema de trituração da bola. Pode-se ver que o sistema de moedura vertical do pó é distante superior ao sistema do pó do moinho de bola em termos dos indicadores técnicos e econômicos. Em termos de outros indicadores técnicos, o sistema de moedura vertical do pó é igualmente muito mais avançado.
análise da conclusão de 3、
Com uma comparação detalhada entre o sistema de trituração do moinho de bola e o sistema de trituração vertical, pode-se ver que as vantagens do sistema de trituração vertical sobre o sistema de trituração do moinho de bola são:
(1) redução significativa em custos de investimento da produção
O sistema de moedura vertical do pó tem um fluxo de processo simples, uma disposição compacta, e uma pegada pequena. O moinho vertical próprio vem com um concentrador do pó, sem a necessidade para concentradores do pó e o equipamento de levantamento adicionais. A poeira que contém o gás do moinho pode diretamente ser recolhida por um coletor de poeira do saco da concentração alta, assim que o processo é simples, a disposição é compacta, e pode ser arranjada fora. A área de construção é aproximadamente 70% do sistema de trituração da bola, e o espaço de construção é aproximadamente 50-60% do sistema de trituração da bola.
(2) eficiência da produção, conservação de energia e proteção ambiental altas
O moinho vertical adota o princípio de camada material da cama que mói para moer materiais, com consumo de baixa energia. O consumo de potência do sistema de pulverização é 30%~40% mais baixo do que aquele do moinho de bola que pulveriza o sistema. Além disso, com o aumento da umidade da matéria prima, o efeito de poupança de energia é mais óbvio, e não há nenhum fenômeno da cola da bola. O moinho vertical não tem o som do impacto do metal das bolas de aço que colidem um com o otro ou que colidem com a placa de alinhamento no moinho de bola, assim que o ruído é baixo, que é 20-25dB mais baixo do que aquele do moinho de bola. Além, o moinho vertical adota um sistema fechado completo, e o sistema trabalha sob a pressão negativa, tão não há nenhuma poeira e o ambiente está limpo.
(3)operação e manutençãofácil, manutençãoconveniente
O moinho vertical é equipado com um sistema de controlo automático, que possa conseguir o controlo a distância e seja fácil de operar; Reparando o cilindro do óleo e lançando o braço de balancim, é conveniente e rápido substituir a luva do rolo e placa do alinhamento, reduzindo a perda de tempo ocioso da máquina da empresa. Devido ao fato de que os componentes de moedura principais estão feitos de materiais desgaste-resistentes, o desgaste não é tão rápido quanto aquele de um moinho de bola. A substituição frequente do corpo de moedura pode ser conseguida mesmo se a manutenção dos componentes de moedura é exigida por um curto período de tempo
(4) qualidade de produto estável e detecção fácil
A composição quimica do produto é estável e a distribuição de tamanho da partícula é uniforme, que é benéfica para o desempenho de produto subsequente. O material fica no moinho vertical por somente 2-3 minutos, quando no moinho de bola tomar 15-20 minutos. Assim a composição quimica e a finura de produtos verticais do moinho podem rapidamente ser medidas e corrigido.
(5) o corpo de moedura tem o baixo desgaste, a taxa de utilização alta, e o baixo desgaste
O corpo de moedura tem o baixo desgaste e a taxa de utilização alta. Devido à falta do contato direto do metal entre o rolo de moedura e o disco de moedura durante a operação do moinho vertical, o desgaste é pequeno, e o consumo do metal pelo produto da unidade é geralmente 5-10 gramas/tonelada; A vida útil de componentes desgaste-resistentes é ao redor 10000 horas.
(6) capacidade de secagem alta
Os moinhos verticais usam o ar quente para transportar materiais. Ao moer materiais com índice de umidade alta, a temperatura do ar da entrada pode ser controlada para assegurar-se de que o produto encontre o índice de umidade final exigido. Em um moinho vertical, os materiais com índice de umidade de até 20% podem ser secados.
(7) de baixo nível de ruído, menos poeira, e ambiente operacional limpo
Na operação de um moinho vertical, o rolo de moedura e o disco de moedura não se contactam diretamente, e não há nenhum som do impacto do metal das bolas de aço que colidem um com o otro ou que batem a placa de alinhamento no moinho de bola. Consequentemente, o ruído é baixo, que é 20-25 decibéis mais baixo do que aquele de um moinho de bola. Além, o moinho vertical adota um sistema inteiramente selado, que se opere sob a pressão negativa, sem poeira, e o ambiente esteja limpo.
