China Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd notícia da empresa

Na complexa cadeia da produção industrial moderna, a ligação de transporte de materiais é como um "vaso sanguíneo" que mantém o bom funcionamento de todo o processo produtivo. Nos últimos anos, Sistema de transporte pneumático gradualmente substituiu os métodos tradicionais de transporte mecânico devido às suas vantagens significativas de alta eficiência, respeito ao meio ambiente e flexibilidade, tornando-se a principal solução de transporte em vários campos, como engenharia química, alimentos, medicamentos e eletricidade. Núcleo técnico: lógica de transmissão eficiente com ar como "transportador"O princípio central do sistema de transporte pneumático é usar a energia do ar comprimido ou gás para empurrar materiais a granel (como pós, partículas, fibras, etc.) em um encanamento fechado para alcançar o movimento direcional. Comparado com métodos tradicionais como transportadores de correia e transportadores de parafuso, suas vantagens tecnológicas se refletem em três aspectos:Primeiramente, existe a adaptabilidade espacial. O sistema de transporte de pó pode projetar rotas de encanamento de forma flexível de acordo com o layout da fábrica e pode alcançar caminhos verticais, horizontais ou curvos, especialmente adequado para oficinas complexas ou cenários de trabalho em alta altitude. Após a introdução deste sistema em uma grande fábrica de fertilizantes, a distância de transporte de matérias-primas foi reduzida em 40% por meio de uma rede de encanamento tridimensional, e a taxa de utilização da fábrica foi aumentada em 25%.Em seguida, vem a proteção do material. Os encanamentos selados podem efetivamente impedir que os materiais fiquem úmidos, contaminados ou voláteis, o que é crucial para matérias-primas estéreis na indústria farmacêutica e aditivos em pó na indústria alimentícia. De acordo com dados da China Medical Equipment Association, as empresas farmacêuticas que usam transporte pneumático podem controlar as taxas de perda de material abaixo de 0,5%, o que é muito menor do que o método tradicional de 3% a 5%.Finalmente, limpeza e segurança. A ausência de contato por atrito mecânico reduz o vazamento de poeira, não apenas diminuindo o risco de doenças ocupacionais, mas também evitando riscos de segurança de materiais inflamáveis e explosivos. Na produção de materiais para baterias de lítio, o transporte pneumático se tornou um padrão obrigatório na indústria, e seu design antiestático pode reduzir o risco de explosão de poeira para menos de um em dez mil. Dinâmica do mercado: esforços duplos impulsionados por políticas e iteração tecnológicaNos últimos anos, o mercado de sistemas de transporte pneumático tem apresentado uma tendência de crescimento de dois dígitos. De acordo com o Livro Branco sobre o Mercado de Automação Industrial da China, o tamanho do mercado atingirá 12,76 bilhões de yuans em 2024, um aumento de 14,3% em relação ao ano anterior, e espera-se que ultrapasse 20 bilhões de yuans em 2027. Por trás desse crescimento, há uma dupla força motriz:No nível político, a meta de "duplo carbono" forçou as empresas industriais a atualizar seus equipamentos de proteção ambiental. O sistema de transporte aéreo tornou-se a solução preferida para redução de emissões e renovação em indústrias altamente poluentes, como aço e cimento, devido às suas emissões de poeira serem apenas 1/20 dos métodos tradicionais. Um determinado grupo siderúrgico passou com sucesso na inspeção de proteção ambiental transformando o sistema de transporte de materiais de toda a fábrica, reduzindo as emissões de poeira em 3200 toneladas anualmente.Em termos de iteração tecnológica, a atualização inteligente se tornou um avanço fundamental. O novo sistema de geração equipado com sensores IoT pode monitorar a pressão do encanamento, a taxa de fluxo de material e o status do equipamento em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de transporte por meio de algoritmos de IA. O sistema de controle inteligente desenvolvido por uma determinada empresa de automação reduziu a taxa de falha do equipamento em 35% e os custos de manutenção em 28%. Penetração da indústria: um mapa de aplicação multissetorial de produtos químicos a alimentos A paisagem de aplicação de sistemas de transporte pneumático está se expandindo em um ritmo notável, demonstrando adaptabilidade técnica diferenciada em todos os setores:   - Indústria Química – O primeiro adotante em larga escala. Para materiais corrosivos como resina de PVC e intermediários de corantes, são empregados encanamentos de liga resistente ao desgaste e soluções de transporte de gás inerte. Um parque químico alcançou um aumento de 60% na eficiência de manuseio de materiais e economia anual de energia superior a 8 milhões de RMB por meio de uma rede de transporte pneumático agrupada.   - Setores de Alimentos e Farmacêuticos – Destacando as vantagens de higiene. Encanamentos de aço inoxidável com acabamento espelhado combinados com sistemas CIP (Clean-in-Place) atendem aos requisitos de certificação GMP. Uma empresa líder de laticínios usou este sistema para transportar proteína de soro de leite em pó, reduzindo a contaminação microbiana em **99%** e aumentando as taxas de qualificação do produto para **99,8%**.   - Indústria de Nova Energia – A demanda crescente impulsiona soluções especializadas. Para materiais de cátodo de bateria de lítio (por exemplo, precursores ternários), o transporte pneumático deve garantir "contaminação zero de íons de ferro". A adoção de encanamentos revestidos de cerâmica mantém a pureza do material acima de 99,99%, contribuindo para um aumento de 5% a 8% na densidade de energia da bateria de energia. Tendências futuras: Avanços paralelos em tecnologia verde e personalização Especialistas da indústria destacam duas direções de desenvolvimento importantes para sistemas de transporte pneumático: descarbonização profunda e soluções altamente personalizadas.   - Tecnologia Verde: A integração de energia renovável é o caminho central. Inovações como compressores de ar movidos a energia solar e materiais de encanamento biodegradáveis estão impulsionando a evolução em direção ao "transporte de carbono zero". O sistema pneumático movido a energia solar de uma empresa de tecnologia ambiental alcançou autossuficiência energética em um projeto de processamento de resíduos agrícolas, reduzindo as emissões de carbono em 300 toneladas anualmente.  - Personalização: Soluções sob medida estão surgindo para aplicações de nicho. Por exemplo, sistemas de microtransporte a vácuo agora permitem precisão em nível de mícron no transporte de pós metálicos para impressão 3D. Enquanto isso, na reciclagem de resíduos de construção, sistemas de alta pressão e grande diâmetro podem lidar com partículas de concreto superiores a 50 mm, aumentando as taxas de recuperação de recursos acima de 90%.   Com a aceleração da Indústria 4.0, os sistemas de transporte pneumático Transporte em fase densa / Transporte em fase diluída estão evoluindo de simples ferramentas de transporte para "plataformas inteligentes de gerenciamento de materiais". Sua integração perfeita com MES (Manufacturing Execution Systems) permite a rastreabilidade de ponta a ponta—da entrada de matéria-prima à entrega do produto acabado—fornecendo suporte de dados crítico para a fabricação inteligente.   Nesta transformação do manuseio de materiais industriais, aqueles que dominarem as tecnologias centrais e as soluções específicas para cada cenário primeiro dominarão o futuro da logística industrial.

No contexto do rápido desenvolvimento da indústria moderna, os aparelhos de moagem desempenham um papel crucial em numerosos processos de produção industrial.com o seu desempenho e eficiência que afetam directamente a qualidade das indústrias afinsGraças às suas vantagens únicas, o moinho vertical tornou-se gradualmente uma estrela em ascensão no sector da moagem, atraindo atenção generalizada. O moinho vertical apresenta avanços notáveis do ponto de vista técnico, tendo em conta que, em comparação com os moinhos de esferas tradicionais, o moinho vertical adota o princípio da moagem em material,Obter a pulverização do material através de efeitos sinérgicos, como a prensagem e moagem de rolos de alta pressãoEsta tecnologia não só melhora significativamente a eficiência de moagem - normalmente 30% a 50% superior à dos moinhos a esferas - mas também reduz eficazmente o consumo de energia por unidade de produto.De acordo com as estatísticas pertinentes, o consumo de energia por unidade da fábrica vertical pode ser de 20% a 30% inferior ao dos moinhos de esferas convencionais,A redução das emissões de gases de efeito estufa e de gases de efeito estufa é um dos principais objectivos da política de redução das emissões de gases de efeito estufa.. Além disso, oFabricantes de moinhos de rolos verticaisA distribuição do tamanho das partículas é mais uniforme, satisfazendo diferentes requisitos de finura em diferentes indústrias e aumentando consideravelmente a estabilidade da qualidade do produto. O moinho vertical apresenta avanços notáveis do ponto de vista técnico, tendo em conta que, em comparação com os moinhos de esferas tradicionais, o moinho vertical adota o princípio da moagem em material,Obter a pulverização do material através de efeitos sinérgicos, como a prensagem e moagem de rolos de alta pressãoEsta tecnologia não só melhora significativamente a eficiência de moagem - normalmente 30% a 50% superior à dos moinhos a esferas - mas também reduz eficazmente o consumo de energia por unidade de produto.De acordo com as estatísticas pertinentes, o consumo de energia por unidade da fábrica vertical pode ser de 20% a 30% inferior ao dos moinhos de esferas convencionais,A redução das emissões de gases de efeito estufa e de gases de efeito estufa é um dos principais objectivos da política de redução das emissões de gases de efeito estufa.. Além disso, omoinho de rolos verticalA distribuição do tamanho das partículas é mais uniforme, satisfazendo diferentes requisitos de finura em diferentes indústrias e aumentando consideravelmente a estabilidade da qualidade do produto. Em termos de cenários de aplicação,moinho vertical de alta eficiênciaO produto pode ser utilizado em uma ampla gama de usos. Emindústria da construção, são utilizados para moer materiais como cimento, escória e cinzas volantes, fornecendo matérias-primas de alta qualidade para a produção de concreto e outros materiais de construção. EmIndústria química, processam várias matérias-primas químicas através da moagem para satisfazer os requisitos técnicos da produção química. Emindústria de mineração, pulverizam minérios para os preparar para o processamento subsequente de minerais e outras etapas. Além disso, os moinhos verticais desempenham um papel vital em sectores comogeração de energiaeMetalurgia, oferecendo um apoio robusto à produção e às operações industriais. No entanto, a evolução daMáquina de fresagem verticalO custo de investimento inicial relativamente elevado do equipamento tem, por exemplo, uma adopção ligeiramente limitada entre as pequenas e médias empresas.A adaptabilidade damoinho de rolos verticais de grande capacidadeNo entanto, com os progressos tecnológicos contínuos e as reduções graduais dos custos, a utilização de máquinas de moldagem de certos materiais especiais ainda requer melhorias.Estas questões estão a ser progressivamente resolvidas.. No futuro, as moinhas verticais têm grandes perspectivas de desenvolvimento.Sistemas de controlo inteligentes, incorporando sensores avançados e tecnologias de controlo para permitirMonitorização remotaeAjuste automático, reforçando ainda mais a eficiência e a estabilidade operacionais. Além disso, em termossustentabilidade ambiental, os moinhos verticais continuarão a ser submetidos a otimização de projeto paraReduzir as emissões de poeiraepoluição sonoraA medida que a tecnologia progride e a procura do mercado cresce, os moinhos verticais estão prestes a desempenhar um papel cada vez mais vital em todas as indústrias.impulsionar a inovação e a eficiência nos processos de moagem. Em resumo, com o seu desempenho técnico excepcional, a sua grande procura no mercado e os seus diversos cenários de aplicação, o moinho vertical está a liderar a inovação e o progresso na indústria da moagem.Não só fornece um forte apoio à produção eficiente em indústrias afins, mas também contribui significativamente para a conservação de energiaNo que diz respeito ao futuro, o moinho vertical está prestes a desempenhar um papel ainda mais importante,Injetar um forte impulso no desenvolvimento de alta qualidade da economia industrial.

Introdução ao Calcário Ocalcário, como uma matéria-prima industrial extremamente importante, é amplamente utilizado em inúmeras indústrias, como cimento, aço, produtos químicos e energia elétrica. Nessas aplicações, o calcário geralmente precisa ser moído a uma finura específica para atender aos requisitos de diferentes processos de produção. A seleção do equipamento de moagem desempenha um papel decisivo na eficiência, custo e qualidade do produto do processamento do calcário. Os moinhos verticais, como equipamentos de moagem avançados, têm sido cada vez mais amplamente utilizados na indústria de moagem de calcário nos últimos anos, com sua demanda de mercado mostrando uma tendência de crescimento contínuo. Situação Atual da Indústria de Moagem de Calcário Escala da Indústria e Tendências de Desenvolvimento Com o contínuo avanço da construção de infraestrutura global e o desenvolvimento sustentado da produção industrial, a demanda por produtos relacionados ao calcário aumentou constantemente, impulsionando a expansão contínua da indústria de moagem de calcário. De acordo com dados de instituições de pesquisa de mercado, o mercado global de moagem de calcário cresceu a uma taxa anual de 20% nos últimos anos. Em algumas economias emergentes, como China e Índia, devido à urbanização e industrialização em larga escala, a taxa de crescimento da indústria de moagem de calcário é ainda mais significativa. Espera-se que nos próximos anos, com requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos e ênfase na utilização abrangente de recursos, a indústria de moagem de calcário se desenvolva ainda mais em direção a direções de larga escala, intensivas e orientadas para o verde. Requisitos para Pó de Calcário em Diferentes Campos de Aplicação Diferentes campos de aplicação têm requisitos variados para indicadores como tamanho de partícula, pureza e brancura do pó de calcário. Na produção de cimento, o pó de calcário, como uma das principais matérias-primas, geralmente requer um tamanho de partícula entre 80μm-200μm para garantir a queimabilidade da farinha crua de cimento e a qualidade do clínquer. Na indústria siderúrgica, o pó de calcário usado para dessulfuração geralmente requer um tamanho de partícula mais fino, geralmente abaixo de 45μm, para melhorar a eficiência da dessulfuração. Na indústria química, como na produção de carbonato de cálcio e carbonato de cálcio leve, são colocados requisitos mais elevados na pureza e brancura do pó de calcário, e a distribuição do tamanho das partículas também precisa atender a condições específicas do processo. Na indústria de energia elétrica, o pó de calcário é usado para dessulfuração de gases de combustão, exigindo um tamanho de partícula de 325 mesh (45μm) ou ainda mais fino para garantir reação suficiente com dióxido de enxofre e obter dessulfuração eficiente. Desafios Enfrentados pelos Equipamentos de Moagem Tradicionais Antes da aplicação generalizada de moinhos verticais, a moagem de calcário utilizava principalmente equipamentos de moagem tradicionais, como moinhos de bolas e moinhos Raymond. Embora os moinhos de bolas tenham forte adaptabilidade aos materiais, eles têm problemas como alto consumo de energia, baixa eficiência de moagem, grande espaço ocupado e manutenção complexa do equipamento. Por exemplo, o consumo de energia de moinhos de bolas para moagem de calcário geralmente fica entre 30kWh/t-50kWh/t, e devido ao desgaste do meio de moagem (bolas de aço), o custo de manutenção do equipamento é alto. Os moinhos Raymond, embora superem algumas deficiências dos moinhos de bolas em certa medida, têm uma produção relativamente pequena e uma faixa limitada de ajuste da finura do produto, tornando difícil atender às necessidades de moagem de calcário em larga escala e alta finura. Com o desenvolvimento da indústria e a intensificação da concorrência no mercado, os equipamentos de moagem tradicionais gradualmente lutam para atender aos requisitos de alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental na indústria de moagem de calcário, o que proporciona um amplo espaço de mercado para o desenvolvimento de moinhos verticais. Princípio de Funcionamento e Vantagens dos Moinhos Verticais Princípio de Funcionamento Os moinhos verticais são compostos principalmente por um disco de moagem, rolos de moagem, um classificador, um dispositivo de transmissão e uma carcaça. Seu princípio de funcionamento é o seguinte: o motor aciona o disco de moagem para girar através de um redutor; o material a ser moído é alimentado no centro do disco de moagem por um dispositivo de alimentação; sob a ação da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e entra na área de moagem entre os rolos de moagem e o disco de moagem. O material é esmagado sob a pressão dos rolos de moagem e o atrito do disco de moagem. Ao mesmo tempo, ar quente introduzido da parte inferior do moinho seca a umidade no material e sopra o material moído, fazendo-o subir com o fluxo de ar. Quando o material em ascensão passa pelo classificador, o pó fino qualificado é selecionado sob a ação do classificador, entra no dispositivo de coleta de poeira com o fluxo de ar e é coletado como produtos acabados; o pó grosso não qualificado cai de volta no disco de moagem para remoagem.   Vantagens de Desempenho  - **Alta Eficiência e Economia de Energia**: Os moinhos verticais adotam o princípio da moagem em camada de material. O material forma uma camada de material entre os rolos de moagem e o disco de moagem e é esmagado pela pressão dos rolos de moagem. Em comparação com o método de moagem por contato pontual de moinhos de bolas, a taxa de utilização de energia é maior. De acordo com as estatísticas, o consumo de energia de moinhos verticais para moagem de calcário é 30%-50% menor do que o de moinhos de bolas, o que pode reduzir efetivamente os custos de produção. Por exemplo, em uma linha de produção de clínquer de cimento com uma produção diária de 5.000 toneladas, usando um moinho vertical para moer calcário, o consumo de energia por tonelada é de apenas cerca de 18kWh, enquanto usando um moinho de bolas, o consumo de energia por tonelada é de até 35kWh ou mais. - **Boa Qualidade do Produto**: Os moinhos verticais são equipados com classificadores de alta eficiência, que podem controlar com precisão a distribuição do tamanho das partículas dos produtos. O pó de calcário produzido tem tamanho de partícula uniforme e formato de partícula regular, o que é propício para melhorar a qualidade dos produtos a jusante. Ao mesmo tempo, devido à baixa poluição aos materiais durante o processo de moagem de moinhos verticais, a pureza do calcário pode ser bem mantida, atendendo às necessidades de algumas indústrias com altos requisitos de qualidade do produto. - **Forte Capacidade de Secagem**: Os moinhos verticais podem usar ar quente para secar materiais e podem lidar com matérias-primas de calcário com alto teor de umidade. Em circunstâncias normais, os moinhos verticais podem secar materiais com um teor de umidade de entrada de até 15%, e em alguns moinhos verticais especialmente projetados, eles podem até mesmo lidar com materiais com maior teor de umidade. Esta vantagem torna os moinhos verticais com competitividade óbvia em áreas úmidas ou ao processar recursos de minas de calcário com alto teor de água. - **Sistema Simples e Pequeno Espaço Ocupado**: Os moinhos verticais integram esmagamento, moagem, secagem, classificação e transporte, com um fluxo de processo simples e poucos equipamentos de sistema. Em comparação com os sistemas de moagem tradicionais, eles podem economizar muito investimento em equipamentos e custos de engenharia civil. Além disso, os moinhos verticais têm uma estrutura compacta, e seu espaço ocupado é de apenas cerca de 50% do dos sistemas de moinhos de bolas, o que pode efetivamente economizar locais de produção. - **Operação Confiável e Manutenção Conveniente**: Os rolos de moagem e os discos de moagem de moinhos verticais são feitos de materiais especiais resistentes ao desgaste, com longa vida útil. Ao mesmo tempo, os rolos de moagem adotam uma estrutura reversível, que pode ser retirada do corpo da máquina durante a manutenção, facilitando a substituição dos revestimentos dos rolos de moagem e a manutenção de outros componentes, reduzindo muito o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a confiabilidade operacional e a conveniência de manutenção do equipamento. Análise da Demanda por Moinhos Verticais na Indústria de Moagem de Calcário Características da Demanda de Diferentes Campos de Aplicação - **Indústria de Cimento**: A indústria de cimento é a maior consumidora de calcário, e sua demanda por moinhos verticais se reflete principalmente na produção em larga escala e na qualidade estável do produto. Com a expansão contínua da escala de novas linhas de produção de cimento a seco, os requisitos de capacidade para equipamentos de moagem de calcário estão se tornando cada vez maiores. Por exemplo, uma linha de produção de clínquer de cimento com uma produção diária de 10.000 toneladas precisa ser equipada com um grande moinho vertical, cuja produção horária pode atingir mais de 100 toneladas para atender às necessidades de preparação da farinha crua de cimento. Ao mesmo tempo, a produção de cimento tem altos requisitos para o tamanho das partículas e a estabilidade da composição do pó de calcário, e os moinhos verticais podem garantir que a qualidade do pó de calcário atenda aos requisitos dos processos de produção de cimento por meio de controle preciso e operação estável, melhorando assim a estabilidade da qualidade e a eficiência da produção de cimento. - **Indústria de Energia Elétrica (Dessulfuração)**: Na indústria de energia elétrica, o pó de calcário é usado principalmente para dessulfuração de gases de combustão. Com padrões de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, os requisitos de eficiência de dessulfuração estão constantemente melhorando, o que exige pó de calcário com tamanho de partícula mais fino. Os moinhos verticais podem produzir pó de calcário com um tamanho de partícula de 325 mesh ou ainda mais fino, atendendo aos requisitos de finura do pó de calcário para dessulfuração na indústria de energia elétrica. Além disso, as características de alta eficiência e economia de energia dos moinhos verticais podem reduzir os custos de produção das empresas de energia. Em grandes projetos de energia térmica, o uso de moinhos verticais para preparar pó de calcário tem benefícios econômicos e ambientais significativos. Por exemplo, uma usina termelétrica com uma capacidade instalada de 1 milhão de quilowatts pode economizar milhões de yuans em taxas de eletricidade a cada ano usando moinhos verticais para preparar pó de calcário para dessulfuração. - **Indústria Química**: A indústria química tem diversas demandas por pó de calcário, e diferentes produtos químicos têm diferentes requisitos para o tamanho das partículas, pureza e brancura do pó de calcário. Por meio de ajuste flexível do processo e controle preciso da classificação, os moinhos verticais podem produzir produtos de pó de calcário que atendem a várias necessidades químicas. Por exemplo, na produção de carbonato de cálcio leve, é necessário pó de calcário de alta pureza, de grão fino e uniformemente distribuído como matéria-prima, e os moinhos verticais podem atender bem a esses requisitos, fornecendo uma garantia para a qualidade dos produtos químicos. Ao mesmo tempo, a indústria química geralmente tem altos requisitos para a continuidade e estabilidade do processo de produção, e a operação confiável e a manutenção conveniente dos moinhos verticais também os tornam altamente adaptáveis na indústria química. - **Indústria Siderúrgica (Dessulfuração)**: Na indústria siderúrgica, o pó de calcário é usado para dessulfuração durante a fundição para reduzir o teor de enxofre no aço e melhorar a qualidade do aço. Semelhante à indústria de energia elétrica, a indústria siderúrgica também exige tamanho de partícula fino de pó de calcário para dessulfuração, geralmente abaixo de 45μm. Os moinhos verticais podem produzir eficientemente pó de calcário de grão fino que atende aos requisitos, e suas características de grande capacidade podem atender às necessidades de produção em larga escala das empresas siderúrgicas. Além disso, as empresas siderúrgicas geralmente prestam atenção à eficiência da produção e ao controle de custos, e a vantagem de economia de energia dos moinhos verticais ajuda a reduzir os custos de produção das empresas siderúrgicas e a melhorar sua competitividade. Escala e Previsão da Demanda do Mercado De acordo com dados estatísticos de instituições de pesquisa de mercado e relatórios de análise da indústria, a demanda global do mercado por moinhos verticais na indústria de moagem de calcário continuou a crescer nos últimos anos. Tomando o mercado chinês como exemplo, o tamanho do mercado de moinhos verticais na indústria de moagem de calcário da China atingiu 180 bilhões de yuans em 2024, e espera-se que cresça para 200 bilhões de yuans até 2030, com uma taxa composta de crescimento anual de cerca de 10%. Globalmente, com a aceleração da construção de infraestrutura em economias emergentes e o endurecimento dos requisitos de proteção ambiental, espera-se que a demanda por moinhos verticais na indústria de moagem de calcário mantenha uma alta taxa de crescimento nos próximos anos. Especialmente impulsionados pelas metas de "dupla carbono", os moinhos verticais de alta eficiência e economia de energia, como equipamentos de moagem verdes, inaugurarão um espaço de desenvolvimento de mercado mais amplo. Fatores que Afetam a Demanda - **Fatores Políticos e Regulatórios**: Com políticas de proteção ambiental cada vez mais rigorosas, os requisitos para emissões de poluentes em processos de produção industrial estão se tornando cada vez maiores. Na indústria de moagem de calcário, o uso de moinhos verticais eficientes e ecologicamente corretos pode atender melhor aos padrões de proteção ambiental, reduzir as emissões de poeira e o consumo de energia. Por exemplo, algumas regiões introduziram políticas de conservação de energia e redução de emissões para indústrias como cimento e energia elétrica, incentivando as empresas a adotar equipamentos de moagem avançados para transformação tecnológica, o que promove diretamente o crescimento da demanda do mercado por moinhos verticais. Ao mesmo tempo, políticas industriais relevantes apresentam requisitos para o desenvolvimento em larga escala e intensivo da indústria de moagem de calcário, e as vantagens dos grandes moinhos verticais na produção em larga escala os tornam o equipamento preferido para a atualização e transformação das empresas. - **Fatores de Progresso Tecnológico**: O progresso contínuo da tecnologia de fabricação de moinhos verticais melhorou ainda mais seu desempenho. Por exemplo, a aplicação de novos materiais resistentes ao desgaste prolongou a vida útil dos rolos de moagem e dos discos de moagem, reduzindo os custos de manutenção do equipamento; a introdução de sistemas de controle inteligente realizou o monitoramento preciso e o ajuste automático do processo de operação de moinhos verticais, melhorando a estabilidade operacional e a eficiência da produção do equipamento. Esses avanços tecnológicos tornam os moinhos verticais mais competitivos no mercado, atraindo mais empresas a escolher moinhos verticais para produção de moagem de calcário. Além disso, com a crescente demanda por pó ultrafino e pó de alta pureza na indústria, as vantagens técnicas dos moinhos verticais no controle da finura e pureza do produto tornaram-se mais proeminentes, promovendo o crescimento da demanda do mercado. - **Fatores de Custo**: No contexto de uma concorrência de mercado cada vez mais acirrada, as empresas estão prestando cada vez mais atenção ao controle dos custos de produção. As características de alta eficiência e economia de energia dos moinhos verticais podem reduzir significativamente o custo de consumo de energia da moagem de calcário, e seu sistema simples e pequeno espaço ocupado também reduzem o investimento em equipamentos e os custos de engenharia civil. Ao reduzir os custos de produção, as empresas podem melhorar a competitividade de mercado de seus produtos e obter maiores margens de lucro. Portanto, os fatores de custo são um dos fatores importantes que afetam a escolha de moinhos verticais pelas empresas e uma força motriz fundamental para promover o crescimento da demanda do mercado por moinhos verticais. Casos de Aplicação de Moinhos Verticais na Indústria de Moagem de Calcário Caso 1: Aplicação de Moinhos Verticais em uma Grande Empresa de Cimento Uma grande empresa de cimento possui várias novas linhas de produção de cimento a seco com uma produção diária de mais de 5.000 toneladas. A fim de melhorar a eficiência da moagem de calcário e a qualidade do produto e reduzir os custos de produção, a empresa introduziu vários grandes moinhos verticais. Resultados significativos foram alcançados após o uso de moinhos verticais. Em primeiro lugar, o consumo de energia de moagem foi significativamente reduzido, de cerca de 35kWh/t ao usar moinhos de bolas para cerca de 18kWh/t, economizando dezenas de milhões de yuans em taxas de eletricidade a cada ano. Em segundo lugar, a qualidade do produto foi significativamente melhorada; o tamanho das partículas do pó de calcário é mais uniforme, e a estabilidade da composição é melhor, o que melhora a queimabilidade da farinha crua de cimento e aumenta a qualidade e a produção do clínquer de cimento. Além disso, devido ao sistema simples e à manutenção conveniente dos moinhos verticais, o tempo de inatividade do equipamento foi significativamente reduzido, melhorando a eficiência da produção. Ao usar moinhos verticais, a empresa não apenas alcançou os objetivos de conservação de energia e redução de emissões, mas também aprimorou sua competitividade no mercado e seus benefícios econômicos. Caso 2:Aplicação de Moinhos Verticais no Projeto de Dessulfuração de uma Usina Elétrica Uma usina elétrica atualizou e transformou seu sistema de preparação de pó de calcário usando moinhos verticais para preparar pó de calcário para dessulfuração, a fim de atender aos requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos e melhorar a eficiência da dessulfuração de gases de combustão. Após a transformação, o sistema de dessulfuração da usina opera de forma mais estável, e a eficiência da dessulfuração aumentou de cerca de 90% para mais de 95%, reduzindo efetivamente a concentração de emissão de dióxido de enxofre. O pó de calcário produzido pelo moinho vertical tem um tamanho de partícula de 325 mesh e distribuição uniforme do tamanho das partículas, que tem maior reatividade com o dióxido de enxofre, melhorando assim o efeito de dessulfuração. Ao mesmo tempo, a vantagem de economia de energia do moinho vertical economizou muitos custos operacionais para a usina, economizando milhões de yuans em taxas de eletricidade a cada ano. Além disso, o moinho vertical tem baixo ruído e menos poeira durante a operação, melhorando o ambiente de trabalho e atendendo aos requisitos da usina para proteção ambiental e produção segura. Este caso demonstra totalmente as vantagens de aplicação e os bons efeitos dos moinhos verticais em projetos de dessulfuração na indústria de energia elétrica. Caso 3:Aplicação de Moinhos Verticais em uma Empresa Química Uma empresa química produz principalmente produtos químicos como carbonato de cálcio e carbonato de cálcio leve, e tem requisitos muito altos para a qualidade do pó de calcário. A fim de melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, a empresa escolheu moinhos verticais para moagem de calcário. Por meio de controle preciso da classificação e operação estável, os moinhos verticais produzem pó de calcário com tamanho de partícula fino, alta pureza e boa brancura, o que atende totalmente aos requisitos de produção de produtos químicos. Além disso, as características de alta eficiência e economia de energia dos moinhos verticais reduziram os custos de produção da empresa e melhoraram seus benefícios econômicos. Ao mesmo tempo, a vantagem de grande capacidade dos moinhos verticais pode atender às crescentes necessidades de escala de produção da empresa química. Após a aplicação de moinhos verticais, a qualidade do produto da empresa química foi altamente reconhecida pelo mercado, sua participação no mercado continuou a se expandir e a empresa alcançou um rápido desenvolvimento. Conclusão e Perspectivas Conclusão Para resumir, impulsionada pelo desenvolvimento econômico global e pela produção industrial, a escala da indústria de moagem de calcário está em constante expansão, e os campos de aplicação têm requisitos cada vez mais altos para a qualidade e o desempenho do pó de calcário. Os equipamentos de moagem tradicionais estão gradualmente lutando para atender a esses desafios, enquanto os moinhos verticais, com suas muitas vantagens, como alta eficiência e economia de energia, boa qualidade do produto, forte capacidade de secagem, sistema simples e operação confiável, tornaram-se a escolha ideal para a indústria de moagem de calcário. Diferentes campos de aplicação, como cimento, energia elétrica, química e indústrias siderúrgicas, têm diferentes características de demanda por moinhos verticais devido a diferenças em seus processos de produção e requisitos de produto, mas geralmente mostram uma tendência de demanda por pó de calcário de grande capacidade, alta finura e alta qualidade. Com a melhoria contínua dos requisitos de política e regulamentação para proteção ambiental e atualização industrial, bem como o impacto do progresso tecnológico e dos fatores de custo, a demanda do mercado por moinhos verticais na indústria de moagem de calcário continua a crescer. Por meio de vários casos de aplicação prática, pode-se ver que os moinhos verticais alcançaram resultados significativos na melhoria da eficiência da produção, na redução dos custos de produção, no aprimoramento da qualidade do produto e no atendimento aos requisitos de proteção ambiental, trazendo bons benefícios econômicos e sociais para as empresas. Perspectivas Olhando para o futuro, com a promoção aprofundada das metas de "dupla carbono" e a crescente ênfase global no desenvolvimento sustentável, a indústria de moagem de calcário enfrentará mais oportunidades e desafios. Como um equipamento de moagem verde e eficiente, os moinhos verticais desempenharão um papel mais importante no desenvolvimento da indústria. Por um lado, as empresas de fabricação de moinhos verticais precisam aumentar continuamente o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, otimizar ainda mais o desempenho do equipamento, melhorar o nível de inteligência do equipamento e reduzir os custos do equipamento para atender às demandas do mercado em constante mudança. Por exemplo, desenvolver materiais resistentes ao desgaste mais eficientes para melhorar a vida útil dos rolos de moagem e dos discos de moagem; introduzir tecnologias avançadas de controle automático para realizar o monitoramento remoto e o gerenciamento inteligente do processo de operação de moinhos verticais; pesquisar novos processos de moagem para melhorar ainda mais a eficiência da moagem e a qualidade do produto. Por outro lado, com a expansão contínua da aplicação de pó de calcário em novos materiais de construção, materiais de proteção ambiental, nova energia e outros campos, são colocados requisitos mais elevados para a adaptabilidade do produto e a inovação dos moinhos verticais. As empresas precisam fortalecer a cooperação com as indústrias de aplicação a jusante, realizar trabalhos de pesquisa e desenvolvimento direcionados e desenvolver produtos e soluções de moinhos verticais adequados para diferentes cenários de aplicação. Além disso, com a aceleração da globalização, a concorrência no mercado internacional na indústria de moagem de calcário se tornará mais intensa. As empresas de fabricação de moinhos verticais precisam expandir ativamente os mercados no exterior, fortalecer a cooperação e as trocas internacionais e aprimorar a competitividade e a influência dos produtos de moinhos verticais no mercado internacional. Em conclusão, a demanda por moinhos verticais na indústria de moagem de calcário continuará a crescer, e a indústria de moinhos verticais inaugurará uma perspectiva de desenvolvimento mais ampla.

Nossos dois conjuntos de sistemas de preparação de pó de alta eficiência—Sistema de Moagem de Coque de Petróleo de 12 T/H e Sistema de Preparação de Pó de Carvão de 12 T/H—estão agora na fase final de comissionamento intenso. Com todos os equipamentos principais operando de forma estável e os principais indicadores de desempenho (KPIs) se aproximando dos padrões de projeto, os sistemas estão programados para lançar oficialmente a produção dentro deste mês, marcando um novo marco em nossa capacidade de atender às necessidades de processamento de energia e materiais industriais. 1. Visão Geral do Projeto: Sistemas Duplos Adaptados para Cenários de Alta Demanda Ambos os sistemas são construídos sob medida para atender aos rigorosos requisitos de aplicações industriais de pó, com projetos direcionados para seus respectivos materiais-primas: Sistema de Moagem de Coque de Petróleo de 12 T/H: Projetado especificamente para coque de petróleo (petcoke)—um combustível de alto carbono e alto poder calorífico amplamente utilizado em fornos de cimento, caldeiras industriais e fundição de metais. O sistema integra trituração, moagem, classificação e coleta de poeira em uma linha automatizada, garantindo que o pó de petcoke acabado atenda a uma faixa de finura de 200-325 Mesh (ajustável) com distribuição uniforme do tamanho das partículas. Essa precisão permite que os clientes otimizem a eficiência da combustão do combustível, reduzam as emissões de carbono e diminuam os custos de energia. Sistema de Preparação de Pó de Carvão de 12 T/H: Projetado para carvão betuminoso, antracito e outros tipos de carvão, o sistema é adaptado para indústrias como geração de energia, siderurgia e engenharia química. Equipado com um moinho vertical de alta eficiência e classificador dinâmico, ele atinge uma capacidade de produção de 12 toneladas por hora, mantendo um controle rigoroso sobre a umidade do pó (≤1%) e a finura (150-300 Mesh). A operação totalmente fechada e de pressão negativa garante uma concentração de emissão de poeira ≤30mg/m³, em conformidade com os padrões ambientais globais, como EU CE e ISO 14001. 2. Destaques do Comissionamento: Estabilidade e Eficiência no Cerne No mês passado, nossa equipe de engenharia se concentrou em calibrar os principais componentes e verificar o desempenho do sistema, com conquistas notáveis: Operação Estável do Equipamento Principal: Os moinhos verticais (núcleo de ambos os sistemas) concluíram 72 horas de operação contínua de teste, com rolos e mesas de moagem não apresentando desgaste anormal. O sistema de controle de pressão hidráulica mantém uma pressão consistente (8-10 MPa) durante o processamento do material, garantindo trituração e moagem uniformes. Métricas de Desempenho de Precisão: Testes preliminares confirmam que o sistema de coque de petróleo atinge uma precisão de finura de ±5 Mesh (na configuração de 250 Mesh), enquanto o sistema de pó de carvão atinge uma melhoria na eficiência da combustão de 12% em comparação com os sistemas de moinho de bolas tradicionais. Ambos os sistemas operam com um consumo de energia de ≤45 kWh/T, uma redução de 30% em comparação com as soluções convencionais de preparação de pó. Automação e Garantia de Segurança: O sistema de controle PLC permite ligar e desligar com um clique, monitoramento em tempo real de temperatura, pressão e taxas de fluxo, e ajuste automático dos parâmetros de produção. Múltiplas proteções de segurança—incluindo alarmes de sobrecarga, desligamento de alta temperatura e botões de parada de emergência—foram testadas e validadas para garantir a segurança do operador e a longevidade do equipamento. 3. Valor Pós-Lançamento: Apoio às Melhorias Industriais dos Clientes Uma vez operacional, os dois sistemas fornecerão materiais em pó críticos para nosso cliente (um grupo industrial líder), permitindo: Economia de Custos: A melhoria de 30% na eficiência energética e o design integrado (eliminando equipamentos de secagem separados) reduzirão os custos operacionais anuais do cliente em aproximadamente US$ 200.000. Conformidade Ambiental: Com emissões de poeira bem abaixo dos padrões globais e redução da pegada de carbono da combustão eficiente, o cliente atenderá aos rigorosos regulamentos ambientais em sua região. Escalabilidade: O design modular dos sistemas permite a expansão futura da capacidade (até 15 T/H) para se adaptar às crescentes necessidades de produção do cliente. 4. Declaração do Nosso Diretor de Engenharia “O progresso tranquilo do comissionamento deste sistema duplo reflete nossa experiência em soluções personalizadas de preparação de pó,” disse [Sr. Li, Diretor de Engenharia]. “Nós nos concentramos não apenas em atender aos requisitos básicos de capacidade, mas também em otimizar a eficiência energética, o desempenho ambiental e a confiabilidade a longo prazo. Esses dois sistemas não apenas ajudarão nosso cliente a aumentar a competitividade, mas também demonstrarão nossa capacidade de fornecer soluções sob medida e de alta qualidade para clientes industriais globais.” Fique atento às atualizações de lançamento oficial Lançaremos um comunicado de imprensa de acompanhamento assim que os sistemas estiverem oficialmente operacionais, incluindo vídeos de produção no local e feedback do cliente. Para consultas sobre sistemas de preparação de pó personalizados (coque de petróleo, carvão, gesso, etc.), entre em contato com nossa equipe de vendas em margo@hfvrm.com ou whatsapp:+86 1773020127.

Nos últimos anos, a transformação ecológica acelerada das indústrias tradicionais, como os materiais de construção, a energia elétrica e a metalurgia,combinado com a crescente procura de equipamento de moagem eficiente nos sectores das novas energias e dos novos materiais, aumentou significativamente a atenção do mercado e o âmbito de aplicação dos moinhos de rolos verticais (VRM).e funções de classificaçãoOs dados da indústria passam pelas inovações tecnológicas, e as orientações políticas passam pelas estratégias empresariais.Os moinhos de rolos verticais estão a aproveitar novas oportunidades de desenvolvimento e a enfrentar simultaneamente os dois desafios da modernização tecnológica e da concorrência no mercadoIsto torna particularmente importante uma análise aprofundada do panorama industrial e das tendências de desenvolvimento. A procura no mercado continua a aumentar, com os motores multissetoriais a servir de motor principal De acordo com relatórios recentes de investigação da indústria, o mercado mundial de moinhos de rolos verticais atingiu uma escala superior a 8 mil milhões de RMB em 2024, o que representa um crescimento anual de aproximadamente 12%.O mercado chinês contribuiu com mais de 60% desta parte, estabelecendo-se como o principal motor que impulsiona o desenvolvimento global da indústria de moinhos de rolos verticais.Esta trajectória de crescimento é sustentada por factores de procura sinérgicos em vários sectores. Na indústria dos materiais de construção, a transformação ecológica da produção de cimento tem sido um catalisador fundamental.Os moinhos de bolas tradicionais são caracterizados por um elevado consumo de energia e por emissões significativas de poeira, enquanto os moinhos de rolos verticais consomem apenas 60%-70% da energia necessária aos moinhos de bolas e podem manter as concentrações de emissão de poeira abaixo de 10 mg/m3.Este desempenho está plenamente alinhado com os requisitos ambientais dos objetivos da política "Dual Carbono" da China. No novo sector energético,A produção de materiais de cátodo de baterias de lítio (como o fosfato de ferro de lítio e os materiais ternários) impõe requisitos extremamente elevados de finura e uniformidade das matérias-primas.Devido à sua capacidade de classificação precisa e ao seu desempenho de moagem consistente, os moinhos de rolos verticais tornaram-se o equipamento de moagem preferido neste domínio.Com o crescimento contínuo das vendas mundiais de veículos de nova energia e a expansão acelerada da capacidade de produção de material catódico, a indústria de veículos de nova energia tem vindo a aumentar consideravelmente., a procura de moinhos de rolos verticais na nova indústria energética da China aumentou em mais de 30% em relação ao ano anterior, em 2024.Alguns fabricantes de equipamentos até relataram atrasos de encomendas que se estendem até o segundo semestre de 2025.Além disso, no domínio do tratamento dos resíduos sólidos, as moinhas de rolos verticais demonstram vantagens únicas na utilização de recursos de resíduos sólidos industriais, tais como escórias de aço, escórias minerais,e cinzas voadorasTomando como exemplo as escórias de aço, o micropodor de escórias de aço produzido por moinhos de rolos verticais pode ser utilizado como substituto das misturas de cimento.Isto não só reduz a poluição proveniente do armazenamento de resíduos sólidos como também diminui o consumo de energia associado à produção de cimentoAtualmente, mais de 50 projetos industriais de utilização de resíduos sólidos na China adotaram equipamentos de moagem de rolos verticais,Contribuir significativamente para o avanço da iniciativa "Cidade sem Resíduos".   A inovação técnica está a acelerar, com a inteligência e a personalização a tornarem-se tendências dominantes Diante das diversas demandas de diferentes indústrias, os fabricantes de moinhos de rolos verticais estão aumentando os investimentos em I&D para mudar de tecnologias "de uso geral" para "customizadas" e "inteligentes".Uma série de avanços tecnológicos estão a remodelar o panorama competitivo da indústria. Em termos de melhorias tecnológicas essenciais, as melhorias de materiais para componentes de moagem tornaram-se um foco fundamental.Os moinhos de rolos verticais tradicionais normalmente usam ferro fundido padrão resistente ao desgaste para moer rolos e placas, com uma vida útil de apenas 3.0005.000 horas. Em contraste, os componentes de moagem feitos de ligas de alto cromo e compósitos cerâmicos podem prolongar a vida útil para 8.000.000,000 horas, reduzindo a incorporação de impurezas metálicas durante o processo de moagemEste sistema satisfaz os rigorosos requisitos de pureza dos novos materiais energéticos.Os "rolos de moagem de compostos cerâmicos" desenvolvidos por um fabricante de equipamentos foram adotados por vários produtores de materiais para baterias de lítio., aumentando as taxas de qualificação dos produtos em 5%­8%. No domínio das melhorias inteligentes, a integração das tecnologias IoT e big data permitiu a operação "sem tripulação" de moinhos de rolos verticais.e corrente no equipamentoO sistema analisa automaticamente o estado dos equipamentos e fornece alertas antecipados para eventuais falhas.Por exemplo..., quando o desgaste dos rolos atinge um nível crítico, a plataforma envia automaticamente um alerta de substituição e coordena com o sistema de gestão de peças sobressalentes para reduzir o tempo de inatividade.A taxa de penetração dos equipamentos inteligentes entre os principais fabricantes chineses de moinhos de rolos verticais excede 40%, com algumas linhas de produção a atingir um funcionamento contínuo sem falhas durante 24 horas. No que se refere às soluções personalizadas, as empresas estão a conceber equipamentos especializados adaptados às características dos diferentes materiais.Os moinhos de rolos verticais tradicionais muitas vezes enfrentam problemas como "aderência do material" e "bloqueios" devido à flexibilidade e viscosidade do grafiteUm fabricante desenvolveu um moinho vertical personalizado com "moagem a baixa temperatura + classificação de pressão negativa." Controlo da temperatura de moagem abaixo de 50 °C e incorporação de um impulsor de classificação especialmente concebido, o sistema aborda eficazmente os desafios do processamento de pó de grafite.com feedback positivo do mercado.

Os recentes avanços tecnológicos na moagem de bentonita injetaram novo ímpeto na utilização eficiente deste mineral não metálico versátil, frequentemente aclamado como a "argila de mil usos". À medida que as indústrias exigem cada vez mais alta qualidade e pó de bentonita mais fino, o desenvolvimento e a aplicação de tecnologias avançadas de moagem tornaram-se um foco chave da indústria. A bentonita, com montmorilonita como seu principal componente mineral, possui excelentes propriedades como adsorvabilidade, capacidade de troca iônica e cimentação. É amplamente utilizada em vários campos, incluindo fundição, lama de perfuração, proteção ambiental, agricultura e materiais de construção. Na indústria de fundição, a bentonita atua como aglutinante e desempenha um papel fundamental no desempenho da areia de moldagem. No campo da proteção ambiental, sua forte capacidade de adsorção a torna um material ideal para tratamento de esgoto e remediação do solo. Na agricultura, a bentonita pode ser usada como condicionador de solo e aditivo de pesticidas, ajudando a melhorar o rendimento e a qualidade das culturas. No entanto, diferentes cenários de aplicação têm requisitos significativamente diferentes para a finura do pó de bentonita. Variando de menos de 200 malhas para aditivos para ração animal a mais de 325 malhas para aditivos químicos e a indústria de papel, a moagem precisa tornou-se um elo central para atender às demandas do mercado. Para enfrentar esse desafio, muitas empresas de fabricação de equipamentos têm se envolvido ativamente na inovação tecnológica. Por exemplo, as séries HVM de moinhos verticais ultrafinos de grande escala e pulverizadores de alta eficiência lançados pela Hefei Hengcheng, por meio da iteração da tecnologia de classificação e da atualização do processo, não apenas melhoraram significativamente a eficiência da produção de bentonita, mas também garantiram a estabilidade da qualidade do pó. Esses dispositivos podem moer bentonita para uma finura específica de acordo com diferentes necessidades, e o pó produzido apresenta alta brancura, alta pureza e boa dispersibilidade, o que expandiu muito o potencial de aplicação da bentonita no mercado de alta qualidade. Enquanto isso, as tecnologias inteligentes têm sido gradualmente integradas às linhas de produção de moagem de bentonita. Através do sistema de controle automático PLC, todo o processo, desde a alimentação da matéria-prima até a saída do pó do produto, foi automatizado e totalmente fechado. Isso não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz os custos de mão de obra e a poluição por poeira, de acordo com a atual tendência de desenvolvimento industrial de proteção ambiental verde. Tomando uma empresa de processamento de bentonita de grande escala como exemplo. Após a adoção de equipamentos de moagem inteligentes, sua taxa de qualificação do produto aumentou de 92% para 99,5%, e sua capacidade de produção também foi significativamente aprimorada. Com o contínuo avanço da tecnologia, a moagem de bentonita está se desenvolvendo em direção a práticas mais eficientes, inteligentes e ecológicas. Isso não apenas promoverá a transformação e a atualização da própria indústria de bentonita, mas também fornecerá produtos de maior qualidade e mais diversificados para as indústrias a jusante. Irá explorar ainda mais o valor "versátil" da bentonita e ajudar as indústrias relacionadas a alcançar um desenvolvimento de alta qualidade.              

Por que escolher um moinho de rolos vertical? O moinho de rolos vertical é um equipamento de moagem de alta eficiência e economia de energia, amplamente utilizado para processar materiais como gesso, escória, cimento, calcário e carvão. Em comparação com os moinhos de esferas tradicionais, o moinho de rolos vertical oferece as seguintes vantagens: ✔ ** Baixo consumo energético** ️ Economia de 30% a 50% de energia, reduzindo significativamente os custos de produção✔ **Alta produção** ️ Grande capacidade de processamento, adequada para a produção industrial em larga escala✔ **Tamanho de partícula uniforme** ️ Finura ajustável para atender a diferentes requisitos da indústria✔ **Fotagem compacta** ️ Projeto de poupança de espaço, reduzindo os requisitos de espaço da oficina✔ **Amigável ao ambiente e eficiente** Baixo ruído, baixas emissões de poeira, em conformidade com as normas ambientais   **Nossa série de produtos de moinho de rolos verticais** Oferecemos uma variedade de modelos de moinho de rolos verticais para atender a diferentes requisitos de material e produção: - * Moinho de rolos verticais de gesso * * * especialmente concebido para linhas de produção de pó de gesso, de finura ajustável de 80 a 325 malhas- ** Molino de escórias verticais de rolos** ️ Ideal para moer escórias de alto forno e escórias de aço em pó, com uma superfície específica ≥ 420 m2/kg- **Ferramenta de rolos verticais de cimento** Usado para moer matérias-primas de cimento e clínquer para melhorar a qualidade do cimento- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -   Vantagens fundamentais: Por que nos escolher? ** 20 anos de experiência na indústria ** ** Tecnologia alemã, fabricação local****Desenho personalizado** ️Configurações de equipamento adaptadas às suas necessidades específicas**Sistema de controlo inteligente** ️ Operação automatizada para um desempenho mais estável**Rede Global de Serviços**   **Casos selecionados do projecto** **Paquistão - Grande fábrica de gesso em pó**Adoptou o nosso sistema de moinho de rolos verticais de gesso da série HVM, atingindo uma capacidade de produção de 20 t/h com uma redução de 40% no consumo de energia. **Ásia do Sudeste - Projeto de Espargos em Pó**Utilizou o moinho de rolos verticais de escória HVM, com uma produção anual de 600 000 toneladas, com benefícios económicos notáveis. **China - Modernização do Grupo Cimento**Após a atualização para o nosso sistema de moinho de rolos vertical, foi alcançado um consumo de energia ** 35% menor** na moagem de clínquer. Solicitar um orçamento e consulta Se você está procurando um moinho de rolos vertical eficiente, econômico e confiável, não hesite em entrar em contato conosco a qualquer momento!Os nossos engenheiros irão fornecer-lhe uma consulta técnica gratuita e soluções personalizadas. WhatsApp:+8617730201127 Email:Margo@hfvrm.com Página web:http://hfvrm.comEu sei. Eu sei.  

Estamos orgulhosos de anunciar a instalação bem-sucedida do nosso avançado moinho de rolos vertical em vários locais do projeto. Este moinho de moagem de alta eficiência, concebido para o processamento de calcário/coque de petróleo/carvão, garante economias de energia, A nossa equipa de peritos concluiu o projecto dentro do prazo previsto, reforçando a qualidade dos produtos e a qualidade dos equipamentos. O nosso compromisso com soluções industriais confiáveis. Indonésia CNI Níquel Ferro Poda de Carvão Projeto de Moagem Vertical Site de depuração Local de instalação do projeto do Shandong Lime Kiln Coal Powder Preparation System Projeto de renovação no local do sistema de preparação de pó de carvão de Hunan Site de depuração do projeto de moagem vertical de pó de carvão no forno de cal de Guangxi Local de instalação do sistema de produção de coke em pó de carvão e petróleo de Anhui

Sistema de preparação de pó de carvão de 15 t/h Modelo de moinho vertical: HVM1400M Tipo de matéria-prima de transformação: carvão bituminoso e carvão misturado de antracita Produção: > 15 t/h

A instalação da fábrica vertical de 15 t/h de pó de carvão em Shangrao, Jiangxi, China, foi concluída e está prestes a ser colocada em operação! Hefei Hengcheng tem uma equipe de serviço de longo prazo para a linha de produção, com boa tecnologia e serviço pós-venda responsável.Todos os membros têm mais de 5 anos de experiência profissional e são capazes de fornecer informações oportunas sobre o trabalho., eficiente e abrangente serviço científico pós-venda para os clientes.Instalação de equipamento de linha de produção, depuração da linha de produção, até que a linha de produção atenda às normas e atinja a capacidade de produção, resolvendo várias dificuldades e problemas diversos encontrados pelos clientes,e providenciar pensativo, um serviço pós-venda meticuloso e completo. Pessoa de contacto: Margo (Diretora do Comércio Exterior)E-mail comercial: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127