Moinho de rolos vertical para moagem de bentonita Moinho vertical de bentonita - Alta eficiência e baixo consumo

Moinho de rolos verticais para moagem de bentonita Moinho vertical de bentonita - alta eficiência e baixo consumo

Descrição

O moinho de rolos vertical para bentonita é um equipamento de moinho de rolos vertical especificamente concebido para moagem e processamento de bentonita.Realizando uma trituração eficiente através de princípios de laminação e de corte, é adequado para a produção de pó de bentonita com uma gama de finitude de 80-2500 malhas.

1Tabela dos parâmetros técnicos

- Não.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)

2Vantagens essenciais
Alta eficiência energética: 30% a 50% mais eficiente do que os moinhos a esferas tradicionais, com menor consumo de energia.
Ajustabilidade da finura: ao ajustar a velocidade do rolo e do classificador, a finura do produto acabado pode ser controlada (por exemplo, grau de perfuração de 200 malhas, grau de revestimento de 325 malhas).
Adaptação à elevada humidade: pode manipular matérias-primas com um teor de humidade ≤ 15% sem pré-seca.
Ambiental e pouco ruidoso: sistema totalmente fechado, emissão de poeira < 30 mg/m3, ruído ≤ 75 dB.

3Aplicações típicas
Lodo de perfuração: Produção de pó de bentonita à base de sódio/cálcio, norma API.
Aglutinante de areia de fundição: finura de 200-400 malhas, melhora a suavidade dos materiais fundidos.
Resíduo/adsorbente para gatos: prototipagem rápida de partículas grosseiras (20-40 malhas).
Argile ativada: moagem ultra fina (800-2500 malhas) utilizada como agente descolorante.

4.Moinho Vertical para Pulverização de BentonitaSugestões de selecção
Características da matéria-prima: a bentonita à base de sódio (macia) pode ser selecionada com rolos de moagem a baixa pressão, enquanto a bentonita à base de cálcio (dura) requer máquinas a alta pressão.
Requisito de finura:
Pó grosseiro (20-200 malhas): escolher moinho vertical+classificador dinâmico.
Pó ultra fino (800 malhas +): requer um sistema de classificação secundário (como um classificador de ar de vórtice).
Automatização: Recomenda-se um sistema de controlo PLC para conseguir o ajuste remoto da pressão do rolo e da quantidade de alimentação.

5Princípio de funcionamento:O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação.O ar quente entra na câmara de moagem a partir da entrada de arSob a acção da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinâmico e estático, sob a acção do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagemRecolher no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contenham umidade são secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..