1. Princípio da estrutura de tipo moinho vertical de HVM
O motor conduz a caixa de engrenagens que, por sua vez, conduz a tabela do moinho para girar. O material é alimentado no centro da tabela do moinho do alimentador giratório. Sob a força centrífuga, os movimentos materiais para a borda da tabela do moinho e obtêm na tabela de rolo da moedura onde é esmagada pela extrusão, moendo e cortando sob a pressão do rolo. O ar quente ejeta uniformemente do anel do vento em torno da tabela do moinho na alta velocidade e o material à terra é fundido - acima pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel do vento. De um lado, o material grosseiro é fundido de volta à tabela do moinho a ser moída outra vez, por outro lado, suspendeu o material é secado e o pó fino é trazido pelo ar quente no separador para ser classificado. O material fino qualificado sai do moinho com o fluxo de ar, e é recolhido por um coletor de poeira como o produto. O pó grosseiro incompetente cai de volta à tabela do moinho sob a ação da lâmina do separador, e está moído outra vez com o material novo-alimentado, e assim por diante, até que o processo de moedura inteiro esteja terminado.
O sistema de condução de tipo moinho vertical de HVM adota a estrutura da conexão direta entre o motor e a caixa de engrenagens através do acoplamento, com a eficiência de condução alta e a baixa taxa de falhas. A caixa de engrenagens é um produto maduro e seguro fabricado pelo fabricante especializado, que não precisa de ser desmontado pelo menos e reparado dentro de cinco anos se é usado normalmente. Selado bem, sem escapamento do óleo, o precisa somente a manutenção diária, e as peças sobresselentes podem facilmente ser substituídas.
O sistema de movimentação de Raymond Mill adota a estrutura da caixa do motor e das engrenagens conduzida pela correia, com eficiência da baixa condução e taxa de falhas alta. Projetado e fabricado independentemente por fabricantes de Raymond Mill (a fim reduzir custos), a caixa de engrenagens é selada mal, com manutenção frequente do escapamento e da falha do óleo, e mantida incomodamente desde que se arranja geralmente nos poços. Além, as peças sobresselentes dependem pesadamente dos fabricantes de equipamento original.
Comparação entre o tipo moinho e Raymond Mill verticais de HVM no princípio e na estrutura de moedura das peças de moedura
O princípio de moedura de tipo moinho vertical de HVM é moer o material através da cama material. Com uma camada material estável entre o rolo e a tabela do moinho, o material é esmagado como a tabela do moinho gerencie e os rolos do rolo (através do sistema de carregamento hidráulico independente de apoio). Porque não há nenhum contato direto entre a tabela do moinho e o rolo, o método de moedura é eficiente, nenhum fogo aberto, baixo desgaste de moedura, e eficazmente seguro para materiais inflamáveis e explosivos. Como as peças de moedura principais, a luva do rolo e o forro do disco de moedura são feitos de materiais altos da liga do multi-elemento do cromo, com vida útil de mais de 8000 horas. Devido ao projeto modular, à luva do rolo e ao forro do disco de moedura pode facilmente ser substituído e mantido.
A pressão de moedura do rolo é pressurizada pelo líquido + pelo gás. A pressão do rolo e o levantamento podem ser ajustados pela operação de controle remoto ou manual no local. O sistema hidráulico do moinho inclui o sistema hidráulico, o cilindro, o acumulador e o encanamento. A pressão hidráulica pode ser realizada pelo cilindro e o acumulador joga um papel de amortecimento.
As luvas do rolo são reversíveis; os rolos podem ser despejados da câmara de moedura simultaneamente ou respectivamente com o sistema hidráulico, conveniente para o reparo e a manutenção;
O princípio de moedura de Raymond Mill é que o rolo está rolado firmemente no anel de moedura sob a ação da força centrífuga, e o material é trabalhado com pá e enviado pela pá ao meio do rolo e do anel de moedura e esmagado no pó sob a ação da pressão de moedura. Pode-se ver que há um sistema hidráulico não independente e o material está esmagado pela colisão desordenada entre o rolo e o anel de moedura sob a ação da força centrífuga, tendo por resultado a baixa eficiência de moedura. A colisão inevitavelmente direta entre o rolo e o anel de moedura produz não somente muito trabalho inútil, mas igualmente causa o uso e desgaste desnecessário das peças de moedura, de modo que as peças de moedura precisem de ser substituídas e mantido em 2-3 meses. Além, a colisão direta entre as peças de moedura do metal pode facilmente produzir o fogo aberto, e os acidentes de explosão são prováveis ocorrer quando os materiais inflamáveis e explosivos são moídos, com grandes perigos de segurança potenciais. As partes de moedura de Raymond Mill são rolos e anéis, feitos do aço de manganês, que são frequentemente (pelo menos duas vezes por ano) substituído devido à resistência de desgaste pobre e difíceis ser mantido.
O tipo moinho vertical de HVM adota o separador dinâmico-estático da curto-circuito-prova. Projetado como uma gaiola de esquilo, o rotor do separador é adicionado com lâmina estática e o cone da reciclagem, que é não somente conveniente controlar a finura do produto, mas igualmente pode fazer a queda material incompetente no centro da tabela do moinho a ser moída outra vez através do cone. Quando a lâmina movente gerencie, a parte superior produz alguma determinada pressão positiva, que força o gás do poeira-rolamento para se mover através da lâmina do separador, assim fazendo o produto do moinho mais fina e a escala de ajuste fino mais larga. A ênfase deve ser selecionar o movimento da área do pó e da partícula do controle para limitar o movimento irregular no moinho. Com o ajuste do afastamento entre o rotor dinâmico e a lâmina do guia, a velocidade rotatória do rotor dinâmico, o número e o tamanho geométrico da lâmina do guia e do arranjo do selo de ar no rotor, grandes partículas podem eficazmente ser impedidos de entrar no produto acabado, assim de reduzir a carga do ciclo e de melhorar a eficiência de moedura. Para materiais inflamáveis e explosivos, o separador é instalado com válvulas à prova de explosões para liberar a tempo a explosão.
O analisador da separação do pó de Raymond Mill adota a estrutura dinâmica simples da separação do pó, que tem a baixa eficiência de separação do pó, a resistência alta e a escala de ajuste fino pequena.
Comparação entre o tipo moinho e Raymond Mill verticais de HVM no corpo do quadro e do moinho
O quadro do tipo moinho vertical de HVM é soldado com a placa de aço de 18-20mm, que é durável e pode ser reparada. O quadro de Raymond Mill é moldado na maior parte com ferro fundido nodular barato, que não é durável. Uma vez que danificado, não pode ser reparado devido ao desempenho de solda pobre.
Conclusão
Através de um grande número casos de planejamento práticos, mostra-se que o moinho vertical tem as seguintes vantagens:
(1) consumo a rendimento elevado e da baixa potência. O moinho vertical adota a extrusão e a moedura, com o mais baixo consumo de energia de moedura e a eficiência de moedura a mais alta. O material à terra tem a boa finura, o tamanho de partícula uniforme e a grande saída.
(2) desgaste médio pequeno, pureza alta do produto e vida útil longa das peças vulneráveis. Isto é porque a luva do rolo não contacta diretamente o forro do disco de moedura, e o material deoposição da multi-liga alta do cromo é adotado como o material deoposição, e a vida útil das peças vulneráveis é mais de 3-4 vezes que de Raymond Mill.
(3) de baixo nível de ruído, nenhuma poluição da poeira. O sistema trabalha na pressão normal sem colisão direta do metal, e a taxa de recuperação de produto acabados é quase 100%, que salvar custos da proteção ambiental.
(4) a finura do produto é ajustada bem. O sistema vertical do moinho pode ajustar a finura do produto entre 80 e 400 por meio do separador dinâmico-estático do pó, com leves sobre-moedura e eficiência elevada.
(5) não há nenhuma necessidade de operar-se manualmente e manter o equipamento e a produção pode ser automaticamente e de controle remoto, com grande saída, consumo da baixa potência, bom efeito de poupança de energia, assim extremamente reduzindo custos de gastos de fabricação subsequentes.
(6) devido a capacidade limitada de Raymond Mill, a produção em grande escala exige a operação dos diversos Raymond Mills ao mesmo tempo. Desta maneira, exigem uma grande quantidade de terra e o aumento no investimento na engenharia civil e nos custos laborais como os pessoais da produção são exigidos para a gestão. Mesmo que o custo por Raymond Mill seja mais baixo do que aquele pelo moinho vertical, o custo de investimento de acompanhamento e o custo subsequente da produção e de manutenção para Raymond Mill são muito mais altos do que aquele para o moinho vertical.
a indústria de processamento Ultra-fina do pó pertence à indústria de valor acrescentado e escala-eficaz trabalho-intensiva, baixa. Consequentemente, a chave é selecionar o equipamento seguro, que é avançado e aplicável, a favor do meio ambiente, estável e durável, baixo na taxa de falhas e fácil manter, reduzir o consumo e salvar custos. Devido à novela e princípio de moedura original, a estrutura razoável e segura e o moinho vertical alto do material da liga da desgaste-resistência, o eficiente, o de poupança de energia e o a favor do meio ambiente são superiores ao outro equipamento de moedura, tal como o moinho de moedura de Raymond Mill e da bola.
