Planta vertical do moinho de rolo do cimento 85-730T/H para a moedura de quartzo de carvão da matéria prima

85 - moinho de rolo vertical da capacidade de 730 t/h para a moedura de quartzo da escória de carvão da matéria prima

O moinho vertical da matéria prima da planta do cimento da tecnologia de Hefei Hengcheng tem as vantagens da eficiência de moedura alta, o consumo da baixa potência, grande tamanho de partícula de alimentação, ajuste fácil da finura do produto, fluxo simples do equipamento e de processo, pegada pequena, poeira de baixo nível de ruído, pequena, e uso e manutenção fáceis. , baixos custos de operação, baixo consumo de materiais desgaste-resistentes e assim por diante.
Pode ser amplamente utilizado na energia elétrica, metalurgia, cimento, indústria química, minerais não metálicos e outras indústrias, usadas principalmente para a refeição crua do cimento, o clinquer, o pó da pedra calcária da dessulfuração do central elétrica, o pó da escória, o minério do manganês, a gipsita, o carvão, a barite, a calcite, a bauxite de alumínio e os outros materiais são moídas processando.

O princípio de moinho vertical da refeição crua na planta do cimento.

[Princípio de trabalho]

O motor conduz o disco de moedura para girar através do redutor, as quedas materiais no centro do disco de moedura da entrada da alimentação, e o ar quente entra no moinho da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, os movimentos materiais à borda do disco de moedura, e estão esmagados pelo rolo de moedura quando passa através do sulco anular no disco de moedura. Re-moendo, quando o material nas passagens do fluxo de ar através do separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor de gerencio, as quedas grosseiras do pó no disco de moedura para re-moer, e o pó fino qualificado for moído junto com o fluxo de ar e recolhido no pó que recolhe o dispositivo, que é produto. Umidade-contendo materiais são secados durante o contato com a gás quente para conseguir a umidade exigida do produto.

Especificações e parâmetros técnicos do moinho vertical cru de HVM

[Sistema de coleção de poeira dobro]

Este plano do processo usa um coletor de poeira do ciclone para a coleção do produto, que pode eficazmente reduzir a pressão negativa de trabalho do sistema e da quantidade de gás que passam através do coletor de poeira. , minério cru, etc.

[uma introdução]
O moinho vertical de HVM pode produzir o pó grosseiro e o pó ultra-fino, e pode produzir o pó grosseiro de 2 a 5mm para materiais com exigências diferentes da finura do produto (tais como o xisto de moedura, a matéria prima para o tijolo que faz na indústria nova do material da parede, a areia que faz na indústria da construção civil) etc.) ao pó ultra-fino de 15 mícrons com uma taxa da passagem de 97% (tal como o pó pesado do cálcio na indústria de papel, o pó ultra-fino do carbono ativado na indústria química), o ajuste da finura do produto é altamente arbitrário, e a adaptação é larga.

[Solução]
Para a produção de pó grosseiro, o tipo seleção de moinho vertical precisa de adotar a estrutura do separador do pó com baixa resistência e antiusura. Ao mesmo tempo, devido ao grande número de grandes partículas, de tratamento antiusura necessário e de projeto da estrutura do separador do pó são exigidos para conseguir o consumo razoável da saída e de energia da seleção do pó;
Para a produção de pó ultra-fino, o moinho vertical deve centrar-se sobre o projeto e a otimização do separador do pó. Devido à grande resistência da seleção do pó neste tempo, é necessário controlar restritamente a finura, e impedir que as grandes partículas corram o desgaste da lâmina e dano grossos, excessivos. Problemas tais como a vibração anormal causada pela grande resistência interna do moinho. Consequentemente, para materiais com exigências diferentes da finura do produto, é necessário calcular e analisar a lisura dos materiais e os gás no moinho vertical, especialmente a peça do separador do pó, de acordo com as características do material, para determinar uma estrutura razoável do separador do pó (tal como o formulário do rotor, o número e o ângulo das lâminas, o número e ângulo das lâminas estacionárias), e ao mesmo tempo, os meios auxiliares necessários devem ser tomados para controlar (como a utilização de um fã selado para o gás que sela para controlar eficazmente o corredor de grandes partículas).