Máquina de moedura 900kw-6700kw da planta da escória vertical

Moinho de moedura de moedura do vertical do moinho da escória da grande capacidade/moinhos de rolo verticais

Descrição

Para a escória de moedura, os moinhos verticais são usados para a rendimento elevado. Hefei Hengcheng abriu caminho a investigação e desenvolvimento de um grupo de secagem, de moedura e de classificação baseada na tendência de desenvolvimento da indústria, visando o gargalo de moinhos tradicionais com baixa saída, o consumo de alta energia e os custos de manutenção alta. O pulverizer vertical de HVM, que integra, transportando, ajustou-se fora de uma agitação da imitação no campo da pulverização em grande escala, e transformou-se o equipamento do grosso da população no campo de pulverização do carvão, do cimento, da escória, e de minérios não metálicos.

Que a escória é usada para?
1. põe a escória da água e o ativador (cimento, cal e gipsita) sobre o moinho da roda e moa-o com água para fazer o almofariz, e para misturá-lo então com o agregado grosseiro para formar o concreto molhado-moído da escória.
2. Como uma matéria prima a produzir para transformar o cimento de Portland, a escória de alto-forno granulada é misturada com o cimento não pulverizado de Portland, e a gipsita de 3~5% é adicionada então para misturar e moer para fazer para transformar o cimento de Portland, que pode melhor ser usado na hidráulica, no porto e em trabalhos subterrâneos, etc.
3. Pode ser usado para produzir tijolos da escória e produtos concretos molhado-rolados da escória.
4. a aplicação da escória expandida e da escória expandida grânulos expandida é usada principalmente como o agregado de pouco peso para fazer o concreto de pouco peso.
5. Pode ser preparado com concreto da escória e do cascalho, que tem uma vasta gama de aplicações na engenharia da estrada e na engenharia da estrada de ferro.

[Princípio de trabalho]
O motor conduz o disco de moedura para girar através do redutor, as quedas materiais no centro do disco de moedura da entrada da alimentação, e o ar quente entra no moinho da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, os movimentos materiais à borda do disco de moedura, e são esmagados pelo rolo de moedura ao passar através do sulco anular no disco de moedura. O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel do ar na borda do disco de moedura, e as grandes partículas caem diretamente no disco de moedura. Re-moendo, quando o material nas passagens do fluxo de ar através do separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor de gerencio, as quedas grosseiras do pó no disco de moedura para re-moer, e o pó fino qualificado for à terra junto com o fluxo de ar e é recolhido no pó que recolhe o dispositivo, que é produto. Umidade-contendo materiais são secados durante o contato com a gás quente para conseguir a umidade exigida do produto.

Dados técnicos

O processo de trituração da escória é como segue:
A primeira fase: secagem das matérias primas
De acordo com o índice de umidade das matérias primas e as exigências do índice de umidade do produto acabado, a escória usa um secador para remover a umidade para materiais com o índice de umidade alta. Os materiais com índice de baixa umidade podem ser tratados com o ar quente através de um fogão quente da explosão ao moinho. Com o processo de moedura e de secagem, o custo de investimento do equipamento e o custo de funcionamento do consumo de energia do secador podem ser reduzidos.

Fase 2: Moedura
A escória secada partes pequenas de material é enviada ao funil da matéria prima pelo elevador, e enviada então à câmara de moedura do moinho uniformemente e quantitativamente pelo alimentador de transtorte para moer.

Fase 3: Classificação
Os materiais pulverizados são classificados pelo sistema de classificação, e os pós incompetentes são classificados pelo classificador e retornados então ao motor principal para re-moer.

Fase 4: Coleção dos produto acabados
O pó que encontra a finura entra no coletor de poeira através do encanamento com o fluxo de ar para a separação e a coleção, e no pó terminado recolhido é enviado ao silo do produto acabado pelo dispositivo de transtorte através do porto da descarga, e carregado então no petroleiro do pó uniformemente.