Rolo de moedura da planta do moinho da escória vertical Superfine para a preparação do pó de carvão

Moinho de rolo vertical Superfine de moedura vertical de moedura do moinho da planta da baixa escória dos custos de operação

Descrição

 
A escória é um subproduto do processo do ironmaking do alto-forno. É a reação das impurezas tais como o silicone e a alumina com o cal para formar um material derretido com silicato e o aluminosilicate como os componentes principais. Após extinguir, transforma-se um material granulado fraco e poroso, que seja chamado escória de alto-forno. Igualmente referido como a escória;
 
O pó da escória é a abreviatura do pó granulado da escória de alto-forno de um ponto de vista da produção; de um ponto de vista físico, o pó do minério é um material granulado do pó da escória processado da escória por determinado equipamento; o pó da escória é um concreto de alta qualidade em consequência, com o aumento contínuo na escala da produção industrial em meu país, a descarga da escória igualmente aumentou muito; baseado na aplicação industrial do pó da escória, promovendo a reciclagem de recursos da escória igualmente abriu seu mercado da aplicação;
 
Seleção do equipamento de moedura da escória:
Para a água da escória transforme a tecnologia de Hefei Hengcheng lançou diversos transformam moinhos verticais projetou especialmente fabricar o pó da escória. Nossos moinhos verticais da escória continuam a introduzir tecnologia de moedura avançada na indústria, fazendo nosso equipamento do moinho mais científico, mais esperto e mais eficiente. A favor do meio ambiente;
 
 
[Produção]: 23-220 t/h
[Umidade da escória]: <15>[Umidade do produto] ≤1%
[Área de superfície específica do pó mineral] ≥420㎡/kg
[Campos da aplicação]
Preparação do pó de carvão, moedura da escória, jarda da areia e do cascalho, estação de mistura concreta, almofariz seco, dessulfuração do central elétrica, areia de quartzo, etc.
 
[Vantagens técnicas]
Este moinho é a escolha para projetos de trituração em grande escala, com as vantagens do desempenho seguro, a eficiência elevada e a economia de energia, a proteção ambiental, manutenção conveniente, capacidade de processamento da grande unidade, e eficiência alta da coleção de poeira.
[Princípio de trabalho]
O motor conduz o disco de moedura para girar através do redutor, as quedas materiais no centro do disco de moedura da entrada da alimentação, e o ar quente entra no moinho da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, os movimentos materiais à borda do disco de moedura, e estão esmagados pelo rolo de moedura quando passa através do sulco anular no disco de moedura. Re-moendo, quando o material nas passagens do fluxo de ar através do separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor de gerencio, as quedas grosseiras do pó no disco de moedura para re-moer, e o pó fino qualificado for moído junto com o fluxo de ar e recolhido no pó que recolhe o dispositivo, que é produto. Umidade-contendo materiais são secados durante o contato com a gás quente para conseguir a umidade exigida do produto.

Dados técnicos

 
O processo de trituração da escória é como segue:
 
A primeira fase: secagem das matérias primas
De acordo com o índice de umidade das matérias primas e as exigências do índice de umidade do produto acabado, a escória usa um secador para remover a umidade para materiais com o índice de umidade alta. Os materiais com índice de baixa umidade podem ser tratados com o ar quente através de um fogão quente da explosão ao moinho. Com o processo de moedura e de secagem, o custo de investimento do equipamento e o custo de funcionamento do consumo de energia do secador podem ser reduzidos.
 
Fase 2: Moedura
A escória secada partes pequenas de material é enviada ao funil da matéria prima pelo elevador, e enviada então à câmara de moedura do moinho uniformemente e quantitativamente pelo alimentador de transtorte para moer.
 
Fase 3: Classificação
Os materiais pulverizados são classificados pelo sistema de classificação, e os pós incompetentes são classificados pelo classificador e retornados então ao motor principal para re-moer.
 
Fase 4: Coleção dos produto acabados
O pó que encontra a finura entra no coletor de poeira através do encanamento com o fluxo de ar para a separação e a coleção, e no pó terminado recolhido é enviado ao silo do produto acabado pelo dispositivo de transtorte através do porto da descarga, e carregado então no petroleiro do pó uniformemente.