Moinho vertical pulverizado limpo de poupança de energia de carvão customizável

Moinho de Carvão Vertical Pulverizado Limpo com Economia de Energia / Planta de Produção de Moinho de Carvão

Descrição

O moinho vertical, também conhecido como moinho de rolos, é amplamente utilizado na moagem de materiais em larga escala e no processamento de moagem ultrafina na indústria química de cimento, carvão, energia e outras indústrias.É um equipamento ideal na indústria de moagem que integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte.O moinho vertical de pó de cálcio pesado é usado para a preparação de pó de cálcio pesado (pó de calcário ultrafino), que é mais eficiente e economiza energia do que o moinho de bolas.

Vantagens do equipamento

1. Grande capacidade de produção, baixo consumo de energia e proteção ambiental.

2. A manga do rolo do moinho de carvão vertical pode ser virada para uso, o que não é apenas propício para melhorar a produção do moinho de carvão, mas também pode reduzir o desgaste e prolongar sua vida útil.

3. Instale dispositivos à prova de explosão para garantir uma produção segura.O invólucro superior é equipado com uma válvula à prova de explosão para evitar a explosão do carvão pulverizado no moinho e garantir o uso seguro do equipamento.

4. A placa de moagem em forma de disco de pé e a manga de rolo em forma de pneu adotada pelo moinho de carvão vertical são mais adequadas para moagem de carvão.

5. O rolamento de rolos não requer vedação especial.O dispositivo de rolo de moagem adota um par de rolamentos de rolos autocompensadores, e a câmara de vedação do rolamento se estende para fora da caixa, sem entrar em contato com gás contendo poeira.Portanto, a vedação simples pode impedir que o rolamento do rolo de moagem entre em poeira e nenhum ventilador de vedação é necessário.

6. A parte de transmissão do pulverizador vertical não precisa de um dispositivo de transmissão auxiliar.

7. A parte de remoção de escória é simples.O moinho vertical de carvão tem menos descarga de escória e a porta de descarga de escória é equipada com uma placa de cobertura, portanto não é necessário instalar uma válvula de descarga de escória.

Dados técnicos

[Princípio de trabalho]

No processo de produção de carvão pulverizado, o motor principal aciona a placa de moagem para girar através do redutor, enquanto o ar quente entra no moinho vertical da entrada de ar e o carvão bruto cai para o centro da placa de moagem através do tubo cego .A placa de moagem que gira a uma velocidade constante dispersa e achata o carvão bruto para fora com a ajuda da força centrífuga, de modo a formar um leito com uma certa espessura.O carvão bruto é laminado e triturado por vários rolos de moagem na placa de moagem ao mesmo tempo.Sob o acionamento contínuo da força centrífuga, o carvão bruto se move continuamente em direção à borda externa da placa de moagem.Quando o pó que sai da placa de moagem encontra o gás quente que entra no moinho através do anel de vento e sobe, ele entra no separador através do invólucro do meio do moinho.Durante este processo, o carvão pulverizado e o gás quente têm troca de calor suficiente e a água é rapidamente evaporada.O concentrador de pó controla o tamanho das partículas dos produtos acabados na saída do moinho de rolos.Partículas maiores do que o tamanho especificado são separadas e devolvidas ao prato de moagem.O carvão pulverizado que atende aos requisitos de finura entra no coletor de pó através do concentrador de pó, e os produtos acabados coletados são enviados para a caixa de produtos acabados.

Em relação ao sistema de moagem, visando as diferentes características físicas e químicas de vários tipos de materiais em diversas indústrias, como umidade, moabilidade, finura do produto, segurança, etc., uma moagem altamente direcionada, madura, confiável, segura e eficiente tecnologia e equipamentos de apoio foram desenvolvidos.O equipamento principal é o moinho vertical HVM, que manuseia desde materiais de alta umidade até materiais secos, desde materiais extremamente difíceis de moer até materiais fáceis de moer.A finura do produto varia de grosso a fino, abrangendo uma ampla gama de campos. Existem muitos tipos de materiais processados.Forneça um conjunto completo de plano de processo científico e razoável e seleção de equipamentos para o sistema de pulverização de pulverizador vertical e forneça uma solução integrada de processamento de pó.

Introdução do esquema

O moinho vertical HVM pode produzir pó grosso e pó ultrafino.Ela pode produzir materiais com diferentes requisitos de finura de produto, variando de pó grosso de 2 a 5 mm (como xisto para moer matérias-primas de tijolo na nova indústria de materiais de parede, fabricação de areia na indústria de construção, etc.) taxa de passagem de 97% (como pó de cálcio pesado na indústria de papel e pó de carvão ativado ultrafino na indústria química) com uma taxa de passagem de 15 mícrons.O ajuste de finura do produto é altamente arbitrário e amplamente aplicável.

Solução

Para a produção de pó grosso, ao selecionar o tipo de moinho vertical, é necessário adotar a estrutura do concentrador de pó com pequena resistência e antidesgaste, ao invés do de grande densidade de pás e complexa estrutura do rotor, o que acarreta investimentos desnecessários e aumento dos custos de produção e manutenção.Ao mesmo tempo, devido ao grande número de partículas, o tratamento antidesgaste necessário e o projeto estrutural do concentrador de pó devem ser feitos para obter uma produção razoável de separação de pó e consumo de energia;

Para a produção de pó ultrafino, ao selecionar o tipo de moinho vertical, é necessário focar no projeto e otimização do concentrador de pó.Devido à grande resistência à seleção de pó neste momento, é necessário controlar rigorosamente a finura e evitar que partículas grandes se esgotem, desgaste excessivo das lâminas e grande vibração anormal causada por grande resistência no moinho.Portanto, para materiais com diferentes requisitos de finura do produto, é necessário calcular e analisar o fluxo de material e gás no moinho vertical, especialmente no concentrador de pó, de acordo com as características dos materiais, de modo a determinar a estrutura razoável do concentrador de pó (como a forma do rotor, o número e o ângulo das pás e o número e o ângulo das pás estacionárias), Ao mesmo tempo, os meios auxiliares necessários devem ser tomados para controlar (como o uso de um ventilador de vedação para gás vedação para controlar eficazmente as partículas grandes para funcionar áspero).