1 - moinho vertical do cimento de 45t/H VRM para a moedura da matéria prima

Moinho do cimento da eficiência elevada VRM para a moedura da matéria prima
 
Descrição

Qual é moinho de rolo vertical do melhor cimento ou moinho de bola?

1. Comparação do moinho de bola e de esquemas verticais da pulverização do moinho

1,1 comparação de planos do processo para a pulverização do moinho de bola e a pulverização vertical do moinho

A moedura da pedra calcária pode ser feita usando um moinho vertical ou o moinho de bola. A parte superior do moinho vertical vem com um separador. Ajustando a válvula do anel do ar, a finura do produto pode ser mudada, e a carga da cama material dentro do moinho pode ser uniforme e estável. Depois que o pó é descarregado do moinho, entra no coletor de poeira do saco do pulso com o fluxo de ar do exaustor para a coleção, e incorpora então o silo do pó da pedra calcária para o armazenamento através do equipamento de transtorte horizontal e vertical, segundo as indicações de figura 4. Se é um moinho de bola, depois que o pó está descarregado, passa primeiramente através de um concentrador eficiente do pó para classificar. O concentrador do pó tem um rotor conduzido um motor variável da frequência e pelo gerencio verticalmente. Ajustando a velocidade do rotor e a taxa de ventilação do concentrador do pó, a finura do produto acabado é ajustada. O material grosseiro classificado é enviado para trás à entrada do moinho através de um transporte de parafuso para mais moer. O pó com a finura exigida entra no coletor de poeira do saco do pulso junto com o fluxo de ar do exaustor para a coleção, e incorpora então o silo do pó da pedra calcária para o armazenamento através do equipamento de transtorte horizontal e vertical, segundo as indicações de figura 1.

Figura 1: Diagrama de fluxo do processo do moinho de bola que pulveriza o sistema

Figura 2: Diagrama de fluxo do processo do sistema de moedura vertical do pó

O fluxo de processo mostrado em figura 3 é “um sistema de coleção de poeira de duas fases”. O processo é complexo, há muito equipamento de sistema, e há muitos pontos da falha de sistema. O sistema é caracterizado pela operação difícil, por limitações múltiplas na disposição do processo, e por uma grande pegada. Embora os coletores de poeira da concentração alta não sejam exigidos, o investimento relativo é igualmente significativo.

O fluxo de processo mostrado em figura 4 é “um sistema de coleção de poeira preliminar”. Tem as vantagens do fluxo de processo simples, menos equipamento de sistema, menos pontos da falha de sistema, operação de sistema conveniente, disposição flexível do processo, e nenhum desgaste no impulsor principal do fã do sistema. Mas exige a configuração de um coletor de poeira da concentração alta, que seja relativamente caro.

Com a comparação, pode-se encontrar que o processo de moedura vertical é simples, ocupa uma área pequena e um espaço. O vertical moendo próprio tem um concentrador do pó, e não exige concentradores do pó e o equipamento de levantamento adicionais, tendo por resultado menos equipamento de sistema. O sistema tem poucos pontos da falha, operação conveniente, e disposição flexível do processo. O processo é simples, a disposição é compacta, e pode ser arranjada fora. A área de construção é aproximadamente 70% do sistema do moinho de bola, e o espaço de construção é aproximadamente 50-60% do moinho de bola que pulveriza o sistema.

1,2 comparação do moinho de bola que pulveriza e do moinho vertical que pulveriza esquemas do sistema

O tipo moinho vertical de HVM que pulveriza o sistema usado em uma central elétrica de combustível fóssil é comparado com o moinho de bola original que pulveriza o sistema da planta.

Tabela 1: A comparação da pedra calcária pulveriza esquemas do sistema da preparação

Da tabela 1, pode-se ver que usar um sistema de trituração do moinho de bola incorre quase 10% mais investimento do que usando um sistema de trituração vertical. Contudo, todos os indicadores técnicos e econômicos são mais baixos do que aqueles do sistema de moedura vertical do pó. Especialmente para o consumo de potência pelo produto da unidade, o sistema de trituração vertical é 30% a 40% mais baixos do que o sistema de trituração da bola. Pode-se ver que o sistema de moedura vertical do pó é distante superior ao sistema do pó do moinho de bola em termos dos indicadores técnicos e econômicos. Em termos de outros indicadores técnicos, o sistema de moedura vertical do pó é igualmente muito mais avançado.

3, análise da conclusão

Com uma comparação detalhada entre o sistema de trituração do moinho de bola e o sistema de trituração vertical, pode-se ver que as vantagens do sistema de trituração vertical sobre o sistema de trituração do moinho de bola são:

(1) redução significativa em custos de investimento da produção

O sistema de moedura vertical do pó tem um fluxo de processo simples, uma disposição compacta, e uma pegada pequena. O moinho vertical próprio vem com um concentrador do pó, sem a necessidade para concentradores do pó e o equipamento de levantamento adicionais. A poeira que contém o gás do moinho pode diretamente ser recolhida por um coletor de poeira do saco da concentração alta, assim que o processo é simples, a disposição é compacta, e pode ser arranjada fora. A área de construção é aproximadamente 70% do sistema de trituração da bola, e o espaço de construção é aproximadamente 50-60% do sistema de trituração da bola.

(2) eficiência da produção, conservação de energia e proteção ambiental altas

O moinho vertical adota o princípio de camada material da cama que mói para moer materiais, com consumo de baixa energia. O consumo de potência do sistema de pulverização é 30%~40% mais baixo do que aquele do moinho de bola que pulveriza o sistema. Além disso, com o aumento da umidade da matéria prima, o efeito de poupança de energia é mais óbvio, e não há nenhum fenômeno da cola da bola. O moinho vertical não tem o som do impacto do metal das bolas de aço que colidem um com o otro ou que colidem com a placa de alinhamento no moinho de bola, assim que o ruído é baixo, que é 20-25dB mais baixo do que aquele do moinho de bola. Além, o moinho vertical adota um sistema fechado completo, e o sistema trabalha sob a pressão negativa, tão não há nenhuma poeira e o ambiente está limpo.

(3) operação e manutenção fácil, manutenção conveniente

O moinho vertical é equipado com um sistema de controlo automático, que possa conseguir o controlo a distância e seja fácil de operar; Reparando o cilindro do óleo e lançando o braço de balancim, é conveniente e rápido substituir a luva do rolo e placa do alinhamento, reduzindo a perda de tempo ocioso da máquina da empresa. Devido ao fato de que os componentes de moedura principais estão feitos de materiais desgaste-resistentes, o desgaste não é tão rápido quanto aquele de um moinho de bola. A substituição frequente do corpo de moedura pode ser conseguida mesmo se a manutenção dos componentes de moedura é exigida por um curto período de tempo

(4) qualidade de produto estável e detecção fácil

A composição quimica do produto é estável e a distribuição de tamanho da partícula é uniforme, que é benéfica para o desempenho de produto subsequente. O material fica no moinho vertical por somente 2-3 minutos, quando no moinho de bola tomar 15-20 minutos. Assim a composição quimica e a finura de produtos verticais do moinho podem rapidamente ser medidas e corrigido.

(5) o corpo de moedura tem o baixo desgaste, a taxa de utilização alta, e o baixo desgaste

O corpo de moedura tem o baixo desgaste e a taxa de utilização alta. Devido à falta do contato direto do metal entre o rolo de moedura e o disco de moedura durante a operação do moinho vertical, o desgaste é pequeno, e o consumo do metal pelo produto da unidade é geralmente 5-10 gramas/tonelada; A vida útil de componentes desgaste-resistentes é ao redor 10000 horas.

(6) capacidade de secagem alta

Os moinhos verticais usam o ar quente para transportar materiais. Ao moer materiais com índice de umidade alta, a temperatura do ar da entrada pode ser controlada para assegurar-se de que o produto encontre o índice de umidade final exigido. Em um moinho vertical, os materiais com índice de umidade de até 20% podem ser secados.

(7) de baixo nível de ruído, menos poeira, e ambiente operacional limpo

Na operação de um moinho vertical, o rolo de moedura e o disco de moedura não se contactam diretamente, e não há nenhum som do impacto do metal das bolas de aço que colidem um com o otro ou que batem a placa de alinhamento no moinho de bola. Consequentemente, o ruído é baixo, que é 20-25 decibéis mais baixo do que aquele de um moinho de bola. Além, o moinho vertical adota um sistema inteiramente selado, que se opere sob a pressão negativa, sem poeira, e o ambiente esteja limpo.

Especificações e parâmetros técnicos do moinho vertical do cimento