Máquina de moagem de dolomita / moinho de rolos verticais para processamento de 200-1250 malhas de pó ultrafino

Fabricante de máquinas de moagem de dolomita / moinho de rolos verticais para processamento de 200-1250 malhas de pó ultrafino

1Introdução ao moinho vertical de dolomita

Máquina de moagem de dolomita - Os equipamentos de moagem de dolomita não só podem processar mica,Mas também processar pó ultrafinos de materiais frágeis não inflamáveis e explosivos com dureza média a baixa e dureza de Mohs ≤ 6 níveis, tais como calcite, giz, calcário, dolomite, negro de carbono, caolino, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, pirofillite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rectorite, terra diatomácea,barito, gesso, alumínio, etc. Mais de 100 tipos de materiais, incluindo grafite, fluorita, rocha fosfatada, minério de potássio, pedra pómez, etc.

2Princípio de trabalho:O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação.O ar quente entra na câmara de moagem a partir da entrada de arSob a acção da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinâmico e estático, sob a acção do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagemRecolher no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contenham umidade são secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..

3Vantagens dos moinhos verticais:
1A eficiência de moagem é elevada e a fábrica vertical utiliza rolos de moagem e leitos de materiais para esmagar e moer materiais.e o consumo de energia do sistema de moagem é reduzido em 20-30% em comparação com o sistema de moagem a esferasÀ medida que a umidade das matérias-primas aumenta, o efeito de poupança de energia é mais significativo.
2. Forte capacidade de secagem, as moinhas verticais utilizam materiais transportadores de gás e podem controlar a temperatura do ar de entrada ao moer materiais com alto teor de umidade,para que o produto chegue ao pó aquoso finalNo moinho vertical, os materiais com um teor de umidade de até 12-15% podem ser secos. Mesmo para secar moinhos de bolas, apenas os materiais com um teor de umidade de 3-4% podem ser secos.
3O tamanho das partículas do material de entrada é grande, até cerca de 5% do diâmetro do rolo de moagem, variando geralmente entre 40 e 100 milímetros.grandes e médias moinhos verticais podem eliminar esmagamento secundário.
4. O produto tem uma composição química estável e classificação uniforme de partículas. Devido ao facto de o material permanecer no moinho vertical por apenas 2-3 minutos, enquanto o moinho de bolas dura 15-20 minutos,a composição química do produto pode ser rapidamente medida e corrigida quando se utiliza pó de moagem verticalA fluctuação da composição química do produto é pequena, o que favorece a homogeneização.evitar a moagem repetida, e o tamanho das partículas dos produtos é uniforme e consistente, o que favorece a calcinação.
5O fluxo do processo é simples, a área do edifício é pequena e o espaço ocupado é pequeno. Há um separador dentro da fábrica vertical, e não há necessidade de um concentrador de pó ou elevador.A poeira que contém gás da fábrica pode ser recolhida directamente no colector de poeira como um produtoPor conseguinte, o processo é simples, o layout é compacto e a área do edifício é de apenas 70% do sistema de moinho de bolas.
6- Baixo ruído, menos poeira, ambiente de funcionamento limpo, moinho vertical em funcionamento, sem contacto directo entre o rolo de moagem e o disco de moagem,sem a colisão de bolas de aço e o som de impacto de bolas de aço que atingem a placa de revestimento durante a fresagem de bolasO ruído antigo é baixo, cerca de 20 a 25 decibéis inferior ao da moagem a esferas.que resulte em menos poeira e num ambiente limpo que satisfaça os requisitos ambientais.
7Baixa perda de metal, longa vida útil da placa de revestimento e do rolo de moagem, alta taxa de utilização.Devido à ausência de contacto directo e de colisão entre o metal e o metal durante a operação do moinho verticalO desgaste do metal por unidade de produto é geralmente de 5 a 10 gramas/tonelada.A vida útil do rolo de moagem e da placa de revestimento pode atingir cerca de 8000 horas.

Tabela de parâmetros técnicos

- Não.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)