Moinho de carvão vertical de poupança de energia

Moinho de Carvão, Moinho Vertical Ecologicamente Amigável e Económico, Moinho Vertical de Cal

Descrição do produto:

1, Qual é o processo de moagem de carvão?
As usinas de carvão são amplamente utilizadas na produção de pó de carvão em campos como química, metalúrgica e energia elétrica, e são equipamentos indispensáveis e importantes na produção de pó de carvão.como deve ser implementado o fluxo de processo durante a operação da fábrica de carvãoO texto a seguir fornece uma introdução pormenorizada.
2, Fluxo de processo
1. Extracção de pó de carvão
Em primeiro lugar, é necessário extrair o pó de carvão. Para o carvão bruto antes de entrar na fábrica de carvão, ele precisa ser processado por um sistema de extração para extrair o pó de carvão da pilha de carvão.Os métodos comuns de extracção de pó de carvão incluem alimentadores vibratórios e alimentadores em espiral, e a extracção de pó de carvão requer uma quantidade de extracção uniforme e estável.
2Preaquecimento de pó de carvão
Após a conclusão da extracção do pó de carvão, entra na fase de pré-aquecimento, principalmente adicionando ar quente para pré-aquecer o pó de carvão e obter um certo efeito de secagem.O objetivo deste processo é melhorar a fluidez do pó de carvão e facilitar as operações de processo subsequentes, como o transporte de pó de carvão e o transporte pneumático.
3. Secagem de pó de carvão
Após pré-aquecimento, o pó de carvão é submetido a um tratamento de secagem para evaporar o excesso de umidade do pó de carvão, garantindo efeitos de moagem subsequentes.Também pode melhorar a combustibilidade do pó de carvão e reduzir a temperatura de combustão após a secagem..
4Moagem de pó de carvão
O pó de carvão seco entra no processo de moagem e a sua principal tarefa é moer o pó de carvão em pó fino dentro de um certo intervalo de tamanho de partícula,e alcançar tamanho de partícula uniforme e estável do pó de carvãoOs métodos de moagem mais comuns incluem moinhos de bolas, moinhos verticais de carvão, etc., que exigem que os equipamentos de moinho de carvão tenham as características de alta eficiência, conservação de energia,e protecção do ambiente, melhorando simultaneamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção.
5. Transporte de pó de carvão
Por fim, o pó de carvão moído precisa ser transportado, armazenado ou usado. Os métodos comuns de transporte de pó de carvão incluem transporte pneumático, transporte de correia, transporte em espiral, etc.O transporte de pó de carvão requer estabilidade e fiabilidade, e manter a qualidade estável do pó de carvão.

Princípio de funcionamento
O motor impulsiona o disco de moagem a girar através do redutor, o material cai no centro do disco de moagem a partir da entrada de alimentação e o ar quente entra no moinho a partir da entrada de ar.Sob a ação da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura anular do disco de moagem.O material esmagado é transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de ar na borda do disco de moagem, e as partículas grandes caem directamente no disco de moagem.O pó grosseiro cai no disco de moagem para ser moído novamente, e o pó fino qualificado é moído junto com o fluxo de ar e recolhido no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contêm umidade são secos durante o contacto com gás quente para obter a umidade do produto necessária..

Tabela de parâmetros do moinho vertical de carvão

 
De acordo com o coqueamento do carvão, pode ser dividido em antracita (com um teor fixo de carbono de 93-98% e teor volátil inferior a 10%), carvão magro (chamado semiantracita,com um teor volátil entre 10% e 20%), carvão bituminoso (com teor volátil superior a 14%), carvão integral (com elevado teor volátil e elevado teor de umidade), etc. De acordo com a variedade, pode ser dividido em duas categorias:Fibras de aço inoxidávelApós ser processado por uma máquina de moagem, pode ser aplicado na indústria química, fundição, fabricação de gás, vidro, cerâmica, telhas cerâmicas, indústria de fundição metalúrgica, etc.Relativamente à tecnologia de transformação do pó de carvão, o fabricante da máquina de moagem fornecerá uma explicação pormenorizada:
Fase 1: Esmagamento e moldagem
O carvão é triturado por uma trituradora de mandíbulas ou por uma trituradora de cones e, finalmente, descarregado num bloco de material adequado para entrar na máquina de moagem, com um tamanho não superior a 50 mm.
Fase 2: Pulverizador
Os pequenos pedaços de material de carvão após a esmagamento só precisam satisfazer os requisitos da fábrica vertical de pó de carvão antes de poderem ser enviados para o silo pelo elevador,e, em seguida, uniformemente e quantitativamente enviado para a sala de moagem de carvão para moagem pelo alimentador vibratórioO material moído entra na primeira fase do processo.
Terceira fase: classificação e recolha de pó
O material de carvão após moagem é classificado por uma máquina de selecção de pó,e o pó não qualificado é classificado pela máquina de selecção de pó e devolvido à máquina principal para reciclagem (referindo-se a uma máquina vertical de reciclagem de pó de carvão)O pó fino que satisfaz os requisitos de finura flui através da tubulação e entra no coletor de poeira para separação e recolha.O pó acabado recolhido é enviado para a lata de material acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga.
Estágio 4:Embalagens e produtos acabados
O pó de carvão que chegou ao produto acabado será uniformemente embalado e transportado por máquinas rotativas de embalagem ou máquinas automáticas de carregamento em várias indústrias.
A qualidade do pó de carvão está estreitamente relacionada com o desempenho do equipamento, as propriedades da matéria-prima, a qualidade do produto, a qualidade do produto e a qualidade do produto.e composição da matéria-primaOs principais factores que afectam a combustão de pó de carvão incluem matéria volátil, valor calórico, carbono fixo, humidade, enxofre, teor de cinzas e finura.
Vantagens notáveis
1Pequena pegada e baixo custo de investimento
2Força de carga ajustável, forte aplicabilidade e elevada eficiência de fresagem
3. Forte capacidade de secagem
4A qualidade do produto é estável e fácil de manter.