Máquina de moagem de pó de calcário de dessulfuração, grande moinho de rolos vertical Linha de produção de pó de pedra de alto cálcio

Máquina de moagem de pó de calcário de dessulfuração, grande moinho de rolos vertical Linha de produção de pó de pedra de alto cálcio

Descrição

Moinho Vertical HVM:
A máquina de moagem vertical Hefei Hengcheng HVM tem vantagens como alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia, grande tamanho das partículas de alimentação, fácil ajuste da finura do produto,fluxo de processo de equipamento simples, pequena pegada, baixo ruído, pouca poeira, utilização e manutenção simples, baixos custos operacionais e baixo consumo de materiais resistentes ao desgaste.

Vantagens e características do moinho de rolamentos verticais ultrafinos de calcário:
1O moinho de moagem vertical tem vantagens tais como alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia, grande tamanho das partículas de alimentação, fácil ajuste da finura do produto, fluxo de processo de equipamento simples,pequena pegada, baixo ruído, pouca poeira, facilidade de utilização e manutenção, baixos custos operacionais e baixo consumo de materiais resistentes ao desgaste.
2O custo global de investimento da fábrica vertical de calcário é baixo.
3- Manutenção fácil e baixos custos operacionais.
4- Alta eficiência de moagem.
5Produção e qualidade estáveis.
6Alta fiabilidade.
7Proteção do ambiente.
8Alto grau de automação.

Princípio de funcionamento:

O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através do redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação.o ar quente entra na câmara de moagem a partir da entradaSob a acção da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinâmico e estático, sob a acção do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagem, e o pó fino qualificado é descarregado com o fluxo de ar, recolhendo no dispositivo de recolha de pó é o produto.Os materiais que contenham umidade são secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..

Moinho vertical de calcário Estrutura e princípio do equipamento
O motor elétrico impulsiona o redutor a girar o disco de moagem, e o material é alimentado no centro do disco de moagem giratório pelo equipamento de alimentação de ar de bloqueio.Sob a ação da força centrífugaA barra de moagem gira continuamente e pressiona o iodo, fazendo com que o material seja esmagado por espremer, moer e cortar.o ar quente é uniformemente pulverizado para cima a partir do anel de vento em torno do disco de moagem a alta velocidadeO material moído é soprado e seco, e entra no classificador com o vento.O pó grosso não qualificado recai no disco de moagem sob a acção das lâminas de classificaçãoEste ciclo completa todo o processo de moagem.
Estrutura seccional da unidade principal:Adotando o projeto modular padrão e a fabricação do dispositivo de pressão, à medida que a capacidade do moinho aumenta, o número de rolos de moagem aumentará correspondentemente,que possam satisfazer os requisitos de diferentes materiais, de finalidade e produção de produtos diferentes.

Pode ser amplamente utilizado em indústrias como eletricidade, metalurgia, tratamento de resíduos sólidos, cimento, indústria química, minerais não metálicos, etc.clínquer, dessulfuração de calcário em pó, escória, escória de aço minério de manganês, mina de carvão, minério de fosfato e outros materiais.Os materiais de moagem variam de alta umidade (20-30% de teor de umidade) a materiais secos (< 1%), desde materiais excepcionalmente difíceis de moer até facilmente moídos, com uma finura de produto que varia de grosseira a fina e uma variedade de tipos de moagem.

Dados técnicos

Re:Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material

Índice de obrigações de calcário≤13kwh/t

Vantagens e características
A eficiência de moagem é elevada, o consumo de energia é baixo e, em comparação com a moagem a esferas, o consumo de energia é 40-50% menor.Possui uma grande capacidade de produção de uma única máquina e pode utilizar a eletricidade de baixo vale.
Alto grau de automação
Adotando um sistema de controle totalmente automático PLC e capaz de controle remoto, é fácil de operar, fácil de manter e reduz os custos de mão-de-obra.
Qualidade estável do produto
O material permanece na máquina de moagem por um curto período de tempo, reduzindo a moagem repetida.forte adaptabilidade, e um teor de ferro muito baixo, alta brancura e pureza.
Baixos custos de exploração e manutenção
O rolo de moagem pode ser virado para fora da máquina usando um dispositivo hidráulico, tornando as operações de manutenção convenientes.Prolongamento da vida útil de materiais resistentes ao desgaste com baixo desgasteAs placas de revestimento do rolo de moagem e do disco de moagem são feitas de materiais especiais, que têm uma longa vida útil.
Protecção ambiental de baixo ruído
Todo o sistema tem baixa vibração e baixo ruído. Adota um sistema de operação de pressão negativa totalmente selado, um sistema de remoção de poeira de pulso de caixa de ar, e sem excesso de poeira,basicamente alcançar um workshop livre de poeira.
Forte capacidade de secagem
O ar quente entra em contacto direto com o material no interior do moinho, com forte capacidade de secagem.sem necessidade de um secador adicional, reduzindo os custos de investimento e de consumo de energia.
Alta fiabilidade
Adotando um dispositivo de limitação do rolo de moagem para evitar vibrações severas causadas pela quebra do material no moinho, é adotado um novo tipo de dispositivo de vedação do rolo de moagem,que seja fiável e não exija um ventilador de vedação, reduzindo ainda mais o teor de oxigénio na fábrica e alcançando um excelente desempenho de supressão de explosões.
Baixo custo global do investimento
Integrando esmagamento, secagem, moagem, classificação e transporte, o fluxo do processo é simples, o layout estrutural é compacto e a área do terreno é pequena, apenas 50% da moagem de bolas.Pode ser organizado ao ar livre., com baixos custos de construção, reduzindo directamente os custos de investimento.