Moldagem vertical de pó de calcário 30 T/h Equipamento de moldagem de pó 325 malhas Moldagem de pó fino

Moldagem vertical de pó de calcário 30 t/h Equipamento de moldagem de pó 325 malhas Moagem de pó fino

Descrição

[Introdução ao moinho de moagem vertical]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadÉ seguro, ecológico, de poupança de energia e eficiente, e integra secagem, moagem, selecção de pó,e funções de transporteOs principais indicadores de desempenho e económicos e técnicos dos equipamentos atingiram o nível avançado internacional.
[Campo de aplicação do moinho vertical de calcário]
Área de aplicação: cimento, carvão, feldspato, minério de ferro, grafite, quartzo, escória, etc.
Materiais: cimento, electricidade, metalurgia, indústria química, minerais não metálicos, etc.

Princípio de funcionamento do moinho vertical:

O motor principal impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material entra na máquina principal de moagem vertical através de um transportador de parafuso.Em seguida, é submetido à gravidade e cai para o centro do disco de moagemAo mesmo tempo, o fluxo de ar gerado pelo ventilador entra na máquina principal através da entrada de ar.o material se move uniformemente do centro para a borda do disco de moagemQuando passa pela área do transportador de rolos no disco de moagem, ele é esmagado pelos rolos de moagem e grandes blocos de material são esmagados diretamente.As partículas finas de material são comprimidas para formar uma camada de material para esmagamento de partículasO material esmagado continua a mover-se para a borda do disco de moagem até ser levado pelo forte fluxo de ar da ranhura de guia anular na periferia do disco de moagem.Materiais grosseiros caem de volta no disco de moagem devido à sua alta gravidade e são moídos novamenteOs materiais finos são introduzidos no sistema de selecção de pó acima da máquina principal para classificação à medida que o fluxo de ar aumenta.As partículas mais grosseiras são derrubadas pelas lâminas e devolvidas ao disco de moagem para moagemO pó fino qualificado será retirado do sistema de selecção de pó com fluxo de ar de pressão negativa, introduzido no equipamento de remoção de poeira,e, em seguida, recolhidos pelo colector de pó para formar o produto acabadoAlém disso, outros materiais e detritos de grandes partículas caem na câmara inferior da fábrica durante a moagem e são raspados na porta de descarga de escória pelo raspador.assegurar eficazmente a qualidade do produto acabado.
Ao ajustar a pressão do sistema hidráulico, a pressão do rolo de moagem pode ser ajustada para se adaptar a matérias-primas de diferentes durezas dentro de um certo intervalo.A velocidade do rotor do sistema de classificação com várias rodas de classificação pode ser ajustada e controlada, e podem ser obtidos vários produtos qualificados com diferentes especificações.

Dados técnicos

Re:Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material

Índice de obrigações de calcário≤13kwh/t

[Principais características do moinho de moagem vertical]
1Eficiência e poupança de energia:
(1) Alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia, em comparação com os moinhos a esferas, o consumo de energia é 40% -50% menor;
(2) A capacidade de produção de uma única máquina é grande e pode ser utilizada eletricidade de baixo valor;
(3) A tecnologia e os equipamentos de moagem vertical são fortemente defendidos como novas tecnologias de poupança de energia e de redução de consumo,que contribuam para melhorar a competitividade das empresas da indústria de pó nesta região e até em todo o país;
2Facilidade de manutenção e baixos custos operacionais:
(1) O rolo de moagem pode ser desligado da máquina por meio de um dispositivo hidráulico e a substituição do revestimento da manga do rolo e o espaço de manutenção do moinho são grandes,tornando a operação de manutenção muito conveniente;
(2) O manto do rolo de moagem pode ser virado para uso, prolongando a vida útil dos materiais resistentes ao desgaste;
(3) Antes de iniciar, não é necessário colocar tecido no disco de moagem e o moinho pode ser iniciado sem carga, eliminando a dificuldade de iniciar;
(4) São utilizados materiais especiais e de baixo desgaste para os rolos de moagem e para os revestimentos de disco, o que resulta numa longa vida útil;
(5) Alto grau de automação: a tecnologia de controlo automático adota um PLC da série Siemens, da Alemanha, equipado com um sistema de controlo automático,que pode obter controlo remoto e é fácil de operarA oficina pode basicamente alcançar operação não tripulada, economizando custos operacionais;
3Baixo custo global de investimento:
Integrando esmagamento, secagem, moagem e transporte, o fluxo do processo é simples, o equipamento do sistema é pouco, o layout estrutural é compacto e a área do terreno é apenas 50% da de um moinho de bolas.Pode ser organizado ao ar livre., com baixos custos de construção, reduzindo directamente os custos de investimento das empresas.
4Qualidade estável do produto:
(1) O material permanece no moedor por um curto período de tempo, facilitando a detecção da distribuição do tamanho das partículas e da composição do produto e assegurando a qualidade estável do produto;
(2) O produto tem forma uniforme de partículas, distribuição estreita de tamanho de partículas, boa fluidez e forte adaptabilidade.
5. Alta fiabilidade
(1) Adopção de um dispositivo de limitação dos rolos de moagem para evitar vibrações severas causadas pela quebra do material durante o tempo de trabalho do moinho;
(2) Adoptando um novo tipo de dispositivo de vedação de rolos, a vedação é mais fiável e não requer um ventilador de vedação,reduzir ainda mais o teor de oxigénio no interior do moinho e alcançar um melhor desempenho de supressão de explosões.
6Proteção do ambiente:
(1) Todo o sistema da máquina de moagem vertical HVM tem baixa vibração e baixo ruído;
(2) O sistema é selado como um todo, funciona sob pressão negativa total e não tem fuga de poeira, conseguindo basicamente uma oficina livre de poeira.