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Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
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Linha de produção de moinhos verticais de carvão

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: Hengcheng

Certificação: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate

Número do modelo: HVM1100M、HVM1250M、HVM1300M、HVM1400M、HVM1500M、HVM1700M、HVM1900M、HVM2200M、HVM2400M、HVM2800M

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalagem padrão de transporte

Tempo de entrega: 120 dias

Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Habilidade da fonte: 5sets/month

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Destacar:

Linha de produção de moinho de rolos vertical

,

Moinho de cimento em bruto

Nome do produto:
Moinho Vertical para carvão
Capacidade:
10-12 T/H
Potência do motor principal:
HVM 1300
Teor de humidade do carvão bruto:
<15>
Período de entrega:
De acordo com o pedido dos clientes.
Umidade do pó de carvão:
≤ 1%
Forma de moagem:
Moedura seca
Instalação:
Coordenador Guide
Materiais:
gipsita
Potência:
450/500 kw
Nome do produto:
Moinho Vertical para carvão
Capacidade:
10-12 T/H
Potência do motor principal:
HVM 1300
Teor de humidade do carvão bruto:
<15>
Período de entrega:
De acordo com o pedido dos clientes.
Umidade do pó de carvão:
≤ 1%
Forma de moagem:
Moedura seca
Instalação:
Coordenador Guide
Materiais:
gipsita
Potência:
450/500 kw
Linha de produção de moinhos verticais de carvão

Linha de produção de moinhos verticais de carvão

Moinho de Carvão Vertical, também conhecido como Moinho de Carvão de Meia Velocidade,é um novo equipamento de moagem desenvolvido pela nossa empresa combinando tecnologia moderna com anos de experiência de fabricação em resposta às demandas do mercado interno e internacional.É uma excelente solução para o processamento industrial de pó.
 
Este equipamento de moagem avançado integra secagem, moagem, classificação de pó e transporte em um único sistema, permitindo moagem e secagem simultâneas.Possui funcionamento estável, baixo ruído e desempenho de poupança de energia e ecológico.


Composição estrutural
Disco de moagem: fixado no eixo de saída do redutor, é o local onde o rolo de moagem esmaga o material.O material é esmagado e formado em um leito de material no disco de moagem, composto principalmente por um anel de guia, um anel de ar, um anel de bloqueio, uma placa de revestimento, um corpo de disco, uma placa de raspagem e um dispositivo de elevação.
Dispositivo de rolos de moagem: É um componente usado para esmagar e esmagar materiais.Durante a operação, aplica pressão ao material no disco de moagem sob a ação de um dispositivo hidráulico para moagem.
Máquina de seleção de pó: pode ser dividida em três categorias: estática, dinâmica e máquina de seleção de pó combinada de alta eficiência.É um componente fundamental que afecta o tamanho das partículas do produtoPor rotação do rotor, o material no fluxo de ar é classificado, e o pó grosseiro cai do cone para o disco de moagem para moagem.O pó fino qualificado é descarregado do moinho juntamente com o fluxo de ar.
Dispositivo de pressão: geralmente um dispositivo hidráulico que fornece pressão de moagem ao rolo de moagem através de um dispositivo de armazenamento de energia, proporcionando pressão suficiente para esmagar o material,e pode controlar a força de moagem do rolo de moagem no material ajustando a pressão hidráulica.
Redutor: utilizado para reduzir a velocidade do motor elétrico e aumentar o binário, transmitindo a potência do motor elétrico para o disco de moagem,para que o disco de moagem possa girar a uma velocidade adequada, conduzindo o material no disco de moagem para se mover


Princípio de funcionamento:

O material entra pela porta de alimentação do moinho e cai sobre o disco de moagem giratório. O disco de moagem gira sob a ação do dispositivo de transmissão,gerando uma força centrífuga que move o material para a borda do disco de moagemDurante o movimento, o material é gradualmente esmagado e moído pela acção de laminação e moagem do rolo de moagem.O ar quente introduzido a partir do fundo do moinho explode o pó de carvão moídoNo processo de elevação, o carvão pulverizado é classificado através do separador,e o carvão pulverizado qualificado é descarregado do moinho com o fluxo de ar e entra no subsequente sistema de recolha de carvão pulverizadoO pó grosso não qualificado é devolvido ao disco de moagem sob a ação da gravidade para moagem posterior.
Linha de produção de moinhos verticais de carvão 0Linha de produção de moinhos verticais de carvão 1

Especificações e Parâmetros Técnicos do Moinho Vertical HVM

Especificações HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2200 HVM2400 HVM2800
Diâmetro médio da mesa de moagem ((mm) 1250 1300 1500 1700 1900 2200 2400 2800
Capacidade ((t/h) 10 a 15 10 a 15 14 a 22 20 a 28 26-35 35 a 45 45-56 70 a 90
Umidade do carvão ((%) < 15
Percentagem de eficiência da energia a carvão R0,08 = 2-12
Umidade da energia de carvão (%) ≤ 1
Potência do motor principal (kw) 110/132 160/185 220/250 315/355 400/450 450/500 560/630 900/1120
 

Linha de produção de moinhos verticais de carvão 2
Linha de produção de moinhos verticais de carvão 3Linha de produção de moinhos verticais de carvão 4

Vantagem

* Alta eficiência de moagem com baixo consumo de energia
* Operação simples e fiável, qualidade estável do produto
* Fluxo de processo simplificado, integrando funções de moagem, secagem e selecção de pó
* Layout compacto com uma pequena pegada, reduzindo os custos de construção civil


Área de aplicação
Indústria de energia: utilizada em centrais térmicas para moer carvão em pó para uma combustão eficiente em caldeiras, gerando vapor para acionar turbinas de vapor para geração de energia.
Indústria do cimento: No processo de produção de cimento, as usinas de carvão verticais são usadas para moer carvão e fornecer combustível para fornos de cimento para atender ao calor necessário para calcinação de clínquer de cimento.
Indústria química: Alguns processos de produção química exigem o uso de pó de carvão como matéria-prima ou combustível.Os moinhos verticais de carvão podem moer o carvão em tamanhos de partículas adequados para atender aos requisitos dos processos químicos.