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Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
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Fabricante de moinho vertical de calcita Moinho de rolos vertical de calcita personalizável para necessidades personalizadas de processamento de pó

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: Hengcheng

Certificação: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate

Número do modelo: HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalagem padrão de transporte

Tempo de entrega: 120 dias

Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Habilidade da fonte: 5 conjuntos/mês

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Moinho de rolo vertical da calcite

,

Moinho vertical de calcita personalizável

,

Moinho vertical de calcita para processamento de pó sob medida

Nome:
Moinho de rolo vertical da calcite
Indústrias aplicáveis:
Construção Metalúrgica
Princípio:
Moinho vertical
Características do produto:
Economia de energia e baixo consumo
componentes essenciais:
Rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem
Tipo:
Moinho vertical da calcite
Cores:
Personalizado
Materiais aplicáveis:
Calcário, calcita, gesso, bentonita, spodumeno
Retalhos:
Tamanho ajustável
Nome:
Moinho de rolo vertical da calcite
Indústrias aplicáveis:
Construção Metalúrgica
Princípio:
Moinho vertical
Características do produto:
Economia de energia e baixo consumo
componentes essenciais:
Rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem
Tipo:
Moinho vertical da calcite
Cores:
Personalizado
Materiais aplicáveis:
Calcário, calcita, gesso, bentonita, spodumeno
Retalhos:
Tamanho ajustável
Fabricante de moinho vertical de calcita Moinho de rolos vertical de calcita personalizável para necessidades personalizadas de processamento de pó

Fabricante de moinho vertical de calcita Moinho de rolos vertical de calcita personalizável para necessidades personalizadas de processamento de pó
Descrição

1.Princípio de funcionamento
O moinho vertical de carbonato de cálcio utiliza tipicamente uma tecnologia avançada de moagem de leito.Quando o equipamento é ligado, o motor faz girar o disco de moagem a alta velocidade através de um redutor.Simultaneamente, a matéria-prima de carbonato de cálcio em massa ou granulado cai da entrada de alimentação para o centro do disco de moagem.Sob forte força centrífuga, o material se espalha rapidamente para a borda do disco.À medida que passa pela pista de rolamento de moagem designada no disco, o material é submetido a uma intensa compressão pelos rolamentos de moagem.Os pedaços maiores de carbonato de cálcio são esmagados diretamente pela pressão inicial do rolo, enquanto as partículas mais finas são moídas através da esmagamento interparticular dentro do leito do material.
O material parcialmente esmagado continua a mover-se para a borda do disco de moagem até chegar ao anel de ar.Ar quente de alta velocidade soprado do anel de ar eleva e transporta partículas finas que cumprem as especificações de tamanho exigidas, permitindo-lhes subir com o fluxo de ar.As partículas mais grosseiras que não cumprem os requisitos de tamanho, sendo muito pesadas para serem levantadas pelo fluxo de ar, caem de volta no disco de moagem para outra rodada de moagem.
O material transportado para cima pelo fluxo de ar entra no separador localizado na parte superior do moinho.Dentro do separador, as lâminas de rotor giratórias de alta velocidade realizam uma classificação rigorosa.As partículas grosseiras são bloqueadas pelas lâminas e jogadas de volta pela força centrífuga, retornando ao disco de moagem para processamento adicional,enquanto o pó fino qualificado passa pelo separador e sai do moinho com o fluxo de ar.Em seguida, é efetivamente recolhido por dispositivos de recolha de pó a jusante como produto final em pó de carbonato de cálcio.
Além disso, durante o processo de moagem,Objetos estranhos, tais como peças de ferro misturadas na matéria-prima, sendo demasiado pesados para serem transportados pelo fluxo de ar, caindo na câmara inferior da fábrica devido à gravidade..Estes são então raspados por um arado de descarga na parte inferior do disco de moagem e expulsos através da porta de descarga de escória.Isto evita efetivamente danos a componentes críticos como os rolos de moagem e disco, assegurando o funcionamento estável do equipamento.

Fabricante de moinho vertical de calcita Moinho de rolos vertical de calcita personalizável para necessidades personalizadas de processamento de pó 0
 

 

Especificações HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Diâmetro médio da mesa de moagem 800 1250 1300 1500 1700 1750 1900 2400 2400 2500
Capacidade ((t/h) 1 a 3 2-7 3 a 12 4 a 16 6 a 24 7 a 27 7 a 28 9 a 35 10-39 11 a 45
Materiais Tamanho do grão ((mm) 0 a 15 0 a 20 0 a 25 0-35 0-35 0-35 0-40 0-40 0-40 0 a 50
Materiais Umidade ((%) < 5
Fino do produto ((10-40um) 97%
Umidade do produto ((%) ≤ 1
Potência do motor principal (kw) 55 132 180 250 355 400 450 560 630 710

- Não.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)

Fabricante de moinho vertical de calcita Moinho de rolos vertical de calcita personalizável para necessidades personalizadas de processamento de pó 1


2Vantagens essenciais
Alta finura: pode produzir pó ultrafinho com uma malha de 325-3000 (D97 ≤ 5 μm), satisfazendo as necessidades de indústrias de ponta, como revestimentos e produtos farmacêuticos.
Economia energética e eficiência: 30% a 50% mais eficiência energética do que os moinhos de bolas tradicionais, com uma capacidade de produção de 1 a 100 toneladas/hora.
Amigável ao ambiente e pouco ruidoso: sistema totalmente fechado, equipado com coletor de poeira por pulso, emissões de poeira ≤ 20 mg/m3.
Controle de automação: O sistema PLC ajusta os parâmetros em tempo real, como a pressão do rolo de moagem e a velocidade do classificador.

 

3- Vantagens do moinho vertical de calcita:
Eficiência e economia de energia:
(1) Alta eficiência de moagem e baixo consumo de energia, em comparação com os moinhos a esferas, o consumo de energia é 40% -50% menor;
(2) Grande capacidade de produção de uma única máquina, capaz de utilizar a eletricidade de baixo valor;
(3) A tecnologia e os equipamentos de moagem vertical são fortemente defendidos novas tecnologias para a conservação de energia e redução do consumo,que contribuam para melhorar a competitividade das empresas da indústria de pó nesta região e até mesmo em todo o país;
Facilidade de manutenção e baixos custos operacionais:
(1) O rolo de moagem pode ser retirado da máquina por um dispositivo hidráulico, sendo grande a substituição da placa de revestimento da manga do rolo e o espaço de manutenção do moinho,tornando a operação de manutenção muito conveniente;
(2) O manto do rolo de moagem pode ser utilizado de cabeça para baixo, prolongando a vida útil dos materiais resistentes ao desgaste;
(3) Antes de iniciar a máquina, não é necessário aplicar tecido ao disco de moagem e o moinho pode ser iniciado sem carga, eliminando a dificuldade de iniciar a máquina;
(4) Pouco desgaste, são utilizados materiais especiais para o rolo de moagem e a placa de revestimento do disco, resultando numa longa vida útil;
(5) Alto grau de automação: A tecnologia de controlo automático adota o PLC da série Siemens, da Alemanha, equipado com um sistema de controlo automático,que pode atingir controlo remoto e operação fácilA oficina pode basicamente alcançar operação não tripulada, economizando custos operacionais;
Baixo custo global do investimento:
Integrando esmagamento, secagem, moagem e transporte, o fluxo do processo é simples, o equipamento do sistema é pouco, o layout estrutural é compacto,e a área do piso é apenas 50% da do moinho de bolasPode ser organizado ao ar livre, com baixos custos de construção, reduzindo diretamente o custo de investimento da empresa.
Qualidade estável do produto:
(1) O material permanece no moedor por um curto período de tempo, facilitando a detecção da distribuição do tamanho das partículas e da composição do produto e assegurando a qualidade estável do produto;
(2) O produto apresenta uma morfologia uniforme das partículas, uma distribuição estreita das dimensões das partículas, uma boa fluidez e uma forte adaptabilidade do produto.
Alta fiabilidade
(1) Adopção de um dispositivo de limite de rolos de moagem para evitar vibrações severas causadas pela quebra do material durante o tempo de trabalho do moinho;
(2) Adotando um novo tipo de dispositivo de vedação de rolos, a vedação é mais fiável e não é necessária uma ventoinha de vedação,Redução adicional do teor de oxigénio no moinho e melhoria do desempenho de supressão de explosões.
Protecção do ambiente:
(1) Todo o sistema da máquina de moagem vertical HVM tem baixa vibração e baixo ruído;
(2) O sistema é selado como um todo, funciona sob pressão negativa total e não há fuga de poeira, conseguindo basicamente uma oficina livre de poeira.

 

Também oferecemos suporte completo após a venda, incluindo instalação, treinamento e serviços de manutenção regular.A nossa equipa de técnicos experientes está sempre à disposição para resolver qualquer problema imediatamente., assegurando que a sua moagem funcione com o máximo de desempenho durante toda a sua vida útil.
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