Moinho de moagem vertical de bentonita - Moinho de moagem de bentonita personalizado 20-325 produção de pó de malha

Moinho de moagem vertical de bentonita - Moinho de moagem de bentonita personalizado 20-325 produção de pó de malha

Descrição

A escolha de um moinho vertical de bentonita adequado requer uma consideração abrangente das características do material, dos requisitos de produção, do desempenho do equipamento e da relação custo-eficácia.Aqui está um guia passo a passo para ajudá-lo a tomar decisões científicas:
1. Clarificar as características da bentonita
Propriedade física
Baixa dureza (grau Mohs 1-2): requer menor força de rolamento, mas requer rolos antiaderentes
Alta absorção de umidade (10-15% de teor de umidade): é necessário que o moedor tenha função de secagem
Forte adesão: necessidade de otimizar o projeto anti-bloqueio do disco de moagem
Tipo químico
Bentonita à base de sódio (facilmente expansível): É necessário controlar a temperatura do fluxo de ar dentro da fábrica (≤ 200 °C)
Bentonita à base de cálcio: requer maior pressão de rolagem

 

2Princípio de funcionamento:O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação.O ar quente entra na câmara de moagem a partir da entrada de arSob a acção da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinâmico e estático, sob a acção do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagemRecolher no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contenham umidade são secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..

3Tabela dos parâmetros técnicos

- Não.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)

4Vantagens essenciais
Alta eficiência energética: 30% a 50% mais eficiente do que os moinhos a esferas tradicionais, com menor consumo de energia.
Ajustabilidade da finura: ao ajustar a velocidade do rolo e do classificador, a finura do produto acabado pode ser controlada (por exemplo, grau de perfuração de 200 malhas, grau de revestimento de 325 malhas).
Adaptação à elevada humidade: pode manipular matérias-primas com um teor de humidade ≤ 15% sem pré-seca.
Ambiental e pouco ruidoso: sistema totalmente fechado, emissão de poeira < 30 mg/m3, ruído ≤ 75 dB.

5Aplicações típicas
Lodo de perfuração: Produção de pó de bentonita à base de sódio/cálcio, norma API.
Aglutinante de areia de fundição: finura de 200-400 malhas, melhora a suavidade dos materiais fundidos.
Resíduo/adsorbente para gatos: prototipagem rápida de partículas grosseiras (20-40 malhas).
Argile ativada: moagem ultra fina (800-2500 malhas) utilizada como agente descolorante.

6. Pulverizador de bentonita Moinho vertical Sugestões de selecção
Características da matéria-prima: a bentonita à base de sódio (macia) pode ser selecionada com rolos de moagem a baixa pressão, enquanto a bentonita à base de cálcio (dura) requer máquinas a alta pressão.
Requisito de finura:
Pó grosseiro (20-200 malhas): escolher moinho vertical+classificador dinâmico.
Pó ultra fino (800 malhas +): requer um sistema de classificação secundário (como um classificador de ar de vórtice).
Automatização: Recomenda-se um sistema de controlo PLC para conseguir o ajuste remoto da pressão do rolo e da quantidade de alimentação.