Dolomite Molino vertical de dolomita

Dolomite Molino vertical de dolomita

Descrição
 

Moinho de rolos verticais de dolomita - versatilidade e adaptabilidade do material

Moinho de rolos de dolomita Princípio de funcionamento:O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação.O ar quente entra na câmara de moagem a partir da entrada de arSob a acção da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinâmico e estático, sob a acção do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagemRecolher no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contenham umidade são secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..

Tabela de parâmetros técnicos

- Não.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)

 

O sistema de processamento de três etapas de moinhos de rolos verticais

1Pre-tratamento da matéria-prima: processo de trituração de precisão

O processo VRM da dolomita começa com esmagamento cientificamente controlado.Deve ser prestada especial atenção às dolomitasDureza de Mohs de 3,5 ̊4Os sistemas modernos de trituração garantem um fluxo contínuo de material através de sistemas sincronizados dealimentadores vibratórioseElevadores de balde, fornecendo matérias-primas de tamanho uniforme para o VRM.

2- Moagem do núcleo: Mecanismo VRM sofisticado

O núcleo do VRM é constituído por umtrilha de moagem de várias camadasDezenas de rolos de moagem forjados em liga giram ao longo do anel de moagem sob força centrífuga, aplicandoForças de acção triplaA pressão de um soprador de alta pressão gerou um fluxo de ar (15~20 m/s) para transportar o material esmagado para oClassificador dinâmico, onde a velocidade do rotor ajustável separa precisamente as partículas entre80 ‰ 800 malhas. A classificação em vários estágios permite obter pó ultrafinos até3,000 malha.

Nestesistema de circuito fechado:

• As partículas grosseiras reciclam-se automaticamente para reesmagamento.

• As multas qualificadas são cobradas através deseparadores de ciclones.

• Outros aparelhos de ar condicionadoCaptura990,9% de partículas, mantendo o ruído da oficina abaixo75 dB.

3Refinamento de produtos: duplo controlo do tamanho e pureza das partículas

Tratamento de águasO processo de sinterização é essencial para melhorar a qualidade do produto.Lixiviação, filtração e secagempara remover impurezas, alcançando um grau industrialPureza do carbonato de cálcio(≥ 99%).

O sistema VRM adapta-se às exigências específicas do sector:

• Materiais de construção: Moagem de nível único para140 ̊325 malhaspó.

• Cerâmica: Moagem de vários níveis + classificação secundária para1600 malhas de pó ultrafinos.

• Dolomita de ferro elevado: A redução automática da pressão dos rolos evita a contaminação metálica.
   

• Caso do projecto:

• **Case Company:** Uma empresa de fertilizantes agrícolas no Sudeste Asiático
  **Escenário de aplicação:** Pó de dolomita utilizado como condicionador de solo ácido, exigindo uma finura de 100-325 malhas e uma pureza > 95%.
  **Conquistas:**
  - O sistema de moagem vertical permite uma produção em circuito fechado, assegurando uma distribuição uniforme do tamanho das partículas e uma baixa taxa de moagem excessiva.
  - Toda a linha de produção está equipada com sistemas de eliminação de poeira e redução de ruído, que satisfazem as normas ambientais da UE.