Detalhes do produto
Place of Origin: CHINA
Marca: Hengcheng
Certificação: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
Model Number: HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Termos do pagamento & do transporte
Minimum Order Quantity: 1 set
Preço: Negociável
Packaging Details: Standard shipping packaging
Delivery Time: 120 days
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Ability: 5 sets/month
Name: |
Bentonite vertical mill |
Type: |
Vertical Roller Mill |
Grinding Fineness: |
50-2500 mesh (adjustable) |
Application Area: |
Metallurgy, Building Materials, and Chemical Industry |
Manufacturing Plant, Construction works , Energy & Mining: |
Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Gear |
Capacity: |
1-50 TPH (varies by model) |
Application: |
gypsum, limestone,slag,calcium, gemstone |
Driving method: |
Electric |
Degree Of Comminution: |
Fine Grinding |
Motor Power: |
55-630 kW |
Name: |
Bentonite vertical mill |
Type: |
Vertical Roller Mill |
Grinding Fineness: |
50-2500 mesh (adjustable) |
Application Area: |
Metallurgy, Building Materials, and Chemical Industry |
Manufacturing Plant, Construction works , Energy & Mining: |
Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Gear |
Capacity: |
1-50 TPH (varies by model) |
Application: |
gypsum, limestone,slag,calcium, gemstone |
Driving method: |
Electric |
Degree Of Comminution: |
Fine Grinding |
Motor Power: |
55-630 kW |
Moinho Vertical de Rolos para Bentonita | Moinho Vertical para Bentonita 50-2500 Mesh | Moagem de Alta Eficiência
Descrição
O moinho vertical de pedra para bentonita é um tipo de equipamento mecânico especialmente utilizado para moagem fina de bentonita.Adota um design de estrutura vertical e é adequado para esmagamento, moagem e classificação eficientes de bentonita.
1. Estrutura do Equipamento
Estrutura vertical:
O eixo principal é disposto verticalmente, e o disco de moagem gira horizontalmente, apresentando uma pequena área ocupada e estrutura compacta.
Componentes de moagem:
Composto por um disco de moagem (disco estático) e rolos de moagem (discos dinâmicos), que esmagam os materiais através da pressão e força de cisalhamento.
Sistema de classificação:
Equipado com um classificador interno ou externo para realizar a separação instantânea de partículas grossas e finas, garantindo a finura uniforme dos produtos acabados.
2. Princípio de funcionamento:
O motor elétrico aciona o disco de moagem para girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentação. Ao mesmo tempo, ar quente entra na câmara de moagem a partir da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, o material se move em direção à borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular no disco de moagem. O material esmagado é transportado pela corrente de ar de alta velocidade na borda do disco de moagem, e as partículas grandes caem diretamente no disco de moagem para remoagem. Quando o material na corrente de ar passa pelo separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor giratório, o pó grosso cai no disco de moagem para remoagem, e o pó fino qualificado é descarregado com a corrente de ar, coletando-se no dispositivo de coleta de pó, que é o produto. Materiais contendo umidade são secos durante o contato com gases quentes para atingir a umidade do produto necessária.
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3. Tabela de Parâmetros Técnicos
| Especificações | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
| Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacidade (t/h) | 1-3 | 2-7 | 3-12 | 4-16 | 6-24 | 7-27 | 7-28 | 9-35 | 10-39 | 11-45 |
| Tamanho do Grão dos Materiais (mm) | 0-15 | 0-20 | 0-25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-50 |
| Umidade dos Materiais (%) | <5 | |||||||||
| Finura do Produto (10-40um) | 97% | |||||||||
| Umidade do Produto (%) | ≤1 | |||||||||
| Potência do Motor Principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Observação:Os dados baseados em material com dureza Mohs 3-4
A finura do produto pode atingir 10 um (1250 malhas)
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4. Principais Características
Moagem eficiente: Adequado para minerais macios com dureza Mohs ≤ 3 (a bentonita tem baixa dureza e é fácil de processar), com finura ajustável variando de 100 a 2500 malhas.
Baixo consumo de energia: O design vertical reduz o consumo de energia, economizando 30%-50% mais energia do que os moinhos de bolas tradicionais.
Amigo do ambiente: Adota o modo de operação fechado e é equipado com um sistema de remoção de poeira para evitar a poluição por poeira.
Controle automatizado: O sistema PLC pode ajustar a velocidade de rotação, a quantidade de alimentação e os parâmetros de classificação em tempo real.
5. Aplicações típicas
Lama de perfuração:Produção de pó de bentonita à base de sódio/cálcio padrão API.
Agente aglutinante de areia para fundição:finura de 200-400 mesh, melhora a suavidade das peças fundidas.
Areia para gatos/adsorvente:Protótipo rápido de partículas grossas (20-40 mesh).
Argila ativada:Moagem ultrafina (800-2500 mesh) usada como agente descolorante.
6. Sugestões de Seleção do Moinho Vertical Pulverizador de Bentonita
Características da matéria-prima: Bentonita à base de sódio (macia) pode ser selecionada com rolos de moagem de baixa pressão, enquanto a bentonita à base de cálcio (dura) requer máquinas de alta pressão.
Requisito de finura:
Pó grosso (20-200 mesh): escolha moinho vertical + classificador dinâmico.
Pó ultrafino (800 mesh+): requer um sistema de classificação secundário (como um classificador de ar de vórtice).
Automação: O sistema de controle PLC é recomendado para obter o ajuste remoto da pressão do rolo e da quantidade de alimentação.