Destacar:
Bomba densa do transtorte pneumático da fase
, bomba de silo de alta eficiência
, Bomba de depósito de transferência de materiais
Nome: |
bomba de silo pneumática de transporte |
Modelo: |
PCD |
Estrutura do tanque: |
cilindro vertical |
Diâmetro interno da bomba: |
800mm, 1200mm, 1400mm, 2400mm |
Desempenho: |
Transmissão de pressão positiva de fase densa |
Aplicações: |
Cinzas volantes de usinas termelétricas, cimento, matérias-primas, pó mineral, etc. |
Material Principal: |
Aço carbono Q235, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316 |
Aplicação: |
Centrais elétricas de cinzas volantes, metalurgia, mineração, indústria química, etc. |
Propósito: |
Transporte de matérias em pó |
Configuração da válvula: |
A válvula de alimentação usa uma válvula cônica e a válvula de descarga usa uma válvula de esfera ou |
Bomba de transporte pneumático de fase densa. Bomba de silo. Transferência de material de alta eficiência.
Composição estrutural
Vaso principal: tipicamente configurado como um cilindro vertical, com alguns desenhos horizontais.comumente utilizados aço carbono Q235 ou aço inoxidável 304/316Os vasos grandes são muitas vezes divididos em câmaras superiores e inferiores separadas por um cone de guia de fluxo ou placa de distribuição.com portas de medição de pressão e interfaces de válvula de segurança reservadas na parte superior ou lateral.
Tabela de parâmetros da bomba de depósito pneumático de grande capacidade
| Material de transporte |
Densidade a granel (t/m3) |
Modelo |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Distância de transporte |
| Especificações |
16~20m3 |
18 ~ 22 m3 |
20 a 27 m3 |
26 ~ 32m3 |
Nível (m) |
Nível (m) |
| Carvão pulverizado |
0.5 |
Volume de entrega (t/h) |
50 a 80 |
60 ~ 90 |
65 ~ 110 |
80~130 |
200 |
20 |
| Cinzas de mosca |
0.75 |
75 ~ 125 |
85 ~ 130 |
95 ~ 160 |
125~190 |
200 |
20 |
| Pó de calcário/pó mineral |
0.8 |
80~130 |
90~140 |
100~170 |
130~200 |
200 |
20 |
| Cimento/farinha crua |
1 |
100 ~ 150 |
115~175 |
130~215 |
165 ~ 260 |
200 |
20 |
Tabela de parâmetros da bomba de transporte pneumático de larga distância
| Material de transporte |
Densidade de massa (t/m3) |
Modelo |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Distância de transporte |
| Especificações |
16~20m3 |
18 ~ 22 m3 |
20 a 27 m3 |
26 ~ 32m3 |
Nível (m) |
Nível (m) |
| Carvão pulverizado |
0.5 |
Volume de entrega (t/h) |
20 ~ 40 |
25 ~ 45 |
30 ~ 55 |
45 ~ 65 |
1000 |
25 |
| Cinzas de mosca |
0.75 |
35 ~ 60 |
45 ~ 65 |
45 ~ 80 |
65 ~ 95 |
1000 |
25 |
| Pó de calcário/pó mineral |
0.8 |
40 ~ 65 |
45 ~ 70 |
50 ~ 85 |
70~100 |
1000 |
25 |
| Cimento/farinha crua |
1 |
50 a 80 |
55 ~ 90 |
65 ~ 110 |
90 ~ 120 |
1000 |
25
|
Tabela de parâmetros da bomba de depósito pneumático de transporte de rede convencional
| Material de transporte |
Densidade a granel ((t/m3) |
Modelo |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Distância de transporte de referência |
| Especificações |
5.0~6.7m3 |
7.0~10.0m3 |
10.0~15.0m3 |
Nível (m) |
Vertical (m) |
| Carvão pulverizado |
0.5 |
Volume de entrega (t/h) |
12 ~ 20 |
16 ~ 32 |
25 ~ 50 |
500 |
30 |
| Cinzas de mosca |
0.75 |
18 a 32 anos |
25 ~ 48 |
35 ~ 70 |
50 |
|
| Pó de calcário/pó mineral |
0.8 |
20 ~ 35 |
26 ~ 51 |
38 ~ 75 |
500 |
30 |
| Cimento/farinha crua |
1.0 |
24 ~ 42 |
32 ~ 65 |
48 ~ 95 |
500 |
30 |
| Polvo de silício |
1.2 |
28 ~ 50 |
40 ~ 75 |
55~115 |
500 |
30
|
Tabela de parâmetros da bomba de transporte pneumático de pequeno porte
| Materiais |
Densidade a granel ((t/m3) |
Modelo |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Distância de transporte de referência |
| Especificações |
0.2~0.5m3 |
0.6~1.6m3 |
1.5 a 2.5m3 |
2.5 a 5.0m3 |
Nível (m) |
Vertical (m) |
| Carvão pulverizado |
0.5 |
Volume de entrega (t/h) |
0.5 a 1.8 |
1.5 a 5.5 |
5.0~9.0 |
8.0~18.0 |
100 |
20 |
| Cinzas de mosca |
0.75 |
0.9~2.8 |
2.5 a 8.5 |
7.0~14.0 |
12.0~27.0 |
100 |
20 |
| Pó de calcário/pó mineral |
0.8 |
1.0~3.0 |
3.0~9.0 |
8.0 ~ 15.0 |
12.0~28.0 |
100 |
20 |
| Cimento/farinha crua |
1.0 |
1.2~3.5 |
3.5~11.5 |
10.0~18.0 |
16.0~36.0 |
100 |
20 |
| Polvo de silício |
1.2 |
1.5 a 4.0 |
4.5~13.5 |
12.0 a 20.0 |
19.0~43.0 |
100 |
20 |
Sistema de alimentação e descarga
A entrada de alimentação está tipicamente localizada na parte superior do recipiente, conectando-se a silos ou alimentadores a montante, e geralmente emprega válvulas de portão pneumáticas ou válvulas borboleta resistentes ao desgaste como válvulas de alimentação.A saída de descarga está situada no fundo ou no lado do recipiente inferior, ligando-se ao condutor de transporte, e muitas vezes usa válvulas de esferas cerâmicas pneumáticas ou válvulas de placa de deslizamento de porta dupla como válvulas de descarga.Os recipientes de pressão de fase densa são equipados com discos de fluidização ou tubos de fluidização no fundo para facilitar a fluidização do material.
Sistema de controlo pneumático
Este sistema compreende a entrada de ar comprimido com válvulas reguladoras de pressão, grupos de válvulas pneumáticas, componentes de detecção e controlo de pressão e dispositivos de ventilação/reforço de pressão.O ar comprimido é fornecido a partir de um compressor externo e dirigido através do grupo de válvulas pneumáticas para acionar a abertura e fechamento da alimentaçãoOs elementos de detecção de pressão monitorizam a pressão do recipiente em tempo real, enquanto a válvula de ventilação e a válvula de segurança trabalham em conjunto para manter a pressão estável dentro do recipiente.
Equipamento auxiliar
Os componentes auxiliares incluem dispositivos de detecção de nível, mecanismos de ventilação e limpeza e estruturas de suporte/quadro.e uma válvula de ventilação na parte inferior permite a remoção de poeira ou contaminantes acumuladosOs grandes recipientes de pressão são normalmente equipados com escadas de acesso e plataformas para facilitar a manutenção.
Princípio de funcionamento
O processo de transporte de um recipiente de pressão (tanque de sopro) opera de forma cíclica. Inicialmente, todas as válvulas são fechadas.permitindo que o recipiente se encha com material a pressão atmosféricaUma vez que o detector de nível sinaliza que o recipiente está cheio, as válvulas de alimentação e de ventilação se fecham.
Após atingir a pressão de funcionamento, abrem-se a válvula de ar transportadora e a válvula de descarga, iniciando o transporte de material.fechar a válvula de ar de alta pressão e a válvula de descargaA linha de transporte é purgada com ar comprimido, enquanto a válvula de ventilação se abre para pressurizar o recipiente de volta à pressão atmosférica, completando assim um ciclo de trabalho completo.
Principais características
Alta eficiência energética: a estrutura de fluidização otimizada garante uma excelente fluidização do material com baixo consumo de ar.
Alta relação material-ar: a eficiência superior de fluidização minimiza o uso de ar, alcançando proporções material-ar superiores a 30 kg (material) / kg (ar).
Baixa Velocidade do Material: Os materiais se movem em um regime de fluxo de dunas dentro da tubulação, resultando em desgaste mínimo nas válvulas e tubulações e vida útil prolongada para peças propensas ao desgaste.
Forte capacidade de regulamentação
Equipado com meios de regulação múltiplos, incluindo regulação primária e secundária da entrada de ar, permitindo o funcionamento do sistema com uma relação de abastecimento de ar ideal e condições de fluidização superiores.
Áreas de aplicação
Os recipientes de pressão (tanques de sopro) para transporte pneumático são amplamente utilizados em indústrias como metalurgia, materiais de construção, processamento de grãos e alimentos.recolha de poeira ambientalEstes sistemas permitem um transporte totalmente fechado e livre de contaminação, em conformidade com as normas de protecção do ambiente.
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